На протяжении десятилетий основным строительным материалом остается бетон. Эффективность работы застройщиков напрямую зависит от качества бетонных смесей. Более того, доставка бетона на стройку, должна осуществляться бесперебойно. Для обеспечения строительства необходимым объемом качественного бетона и в установленные сроки застройщики предпочитают, не пользоваться услугами бетонных заводов, а строить собственные бетонные узлы. Бетонный узел – это комплекс, состоящий из складов цемента, складов инертных материалов и бетоносмесительных установок. Бетонные узлы заметно повышают эффективность и рентабельность строительства. Производителями бетонных узлов являются российские и зарубежные компании, например, немецкие, итальянские, французские, китайские и др. Бетонные узлы выпускаются в разной комплектации: стандартные и бетонные узлы по спецзаказу.

Главным условием работы бетонного узла является полная механизация процессов, т. е. оборудование бетонного узла должно осуществлять механизированную погрузку и складирование цемента и инертных материалов (заполнителей), после производить механизированную подачу материалов в бетоносмесительные установки.

Бетонные узлы можно разделить на две группы – стационарные и мобильные бетонные узлы. Стационарный бетонный узел предназначен для длительного использования на одной стройке. А мобильные бетонные узлы идеально подходят для строительства, которое предполагает частые перемещения в пространстве. Мобильный бетонный узел выгодно отличается от стационарного бетонного узла малыми габаритами, быстротой и легкостью сборки и последующего демонтажа и возможностью перемещения при помощи обыкновенного грузового автомобиля. Также в отличие от стационарного бетонного узла для установки мобильного бетонного узла застройщику не нужно будет оформлять согласовательную документацию.

Бетонные узлы выпускаются с различной производительностью, начиная от 25 кубических метров бетона в час и заканчивая бетонными узлами мощностью 400 м3 бетона/час. На небольших стройках можно использовать мини бетонные узлы с производительностью от 10 м. бетона/час.

Бетоносмесительные установки бетонных узлов включают в себя следующее оборудование: бетоносмесители, устройства подачи инертных материалов (конвейеры, шнеки), дозирующее оборудование инертных материалов, емкости для хранения щебня и песка и система автоматического управления. Кстати бетонные узлы можно разделить по типу складирования материалов: горизонтальные (склады расположены по горизонтали) и вертикальные (складирование по вертикали). Вертикальное складирование инертных материалов заметно уменьшает рабочую площадь, занимаемую цементным узлом.

Бетонные узлы бывают в летнем, зимнем и всесезонном варианте исполнения. Летний вариант бетонного узла предназначен для использования при плюсовых температурах, зимний вариант бетонного узла предназначен для использования в регионах с суровым климатом и способен выдерживать воздействие низких температур. В зимнем варианте бетонного узла предполагается установка дополнительного оборудования, а именно производится обшивка корпуса бетоносмесительной установки специальными панелями и производится подводка отопления к складам для хранения инертных материалов и бетона при помощи централизованной системы отопления или установки парогенераторов.

Для справки, в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» используются только стационарные узлы (всесезонные), с производительностью от 60-ти до 120 м3 бетона/час.

Купить бетон напрямую с бетонного узла по цене завода можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Фундамент дома используют как основу для дальнейших строительных работ.

Линейный фундамент отличается тем, что он потребует меньших финансовых затрат и времени.

Изначально нужно подготовить площадку для строительства, выровнять неровности, залить ямы. Близь прилежащую территорию тоже нужно обезопасить и оградить, поскольку строительные работы идут не один день, дождь или другие погодные условия могу просто повредить незавершенную конструкцию или вовсе свести все усилия на нет. Перед началом работ необходимо, чтобы все нужные материалы уже находились в непосредственной близости к конструкции. Какие материалы нужно использовать для возведения линейного фундамента – уровень, штыковые лопаты, колья с веревкой для разметки, арматура ребристая, за основу фундамента лучше брать песок (речной), цемент и щебень. Не забываем о гвоздях, молотке, ножовке, завязочной проволоке, бетономешалке, пиломатериалах, которые послужат для опалубки (временного настила, задающего форму фундамента).

Первым и самым важным этапом является разметка. Изначально нужно составить план с точными данными, как должна выглядеть конструкция. После этого берем колышки и веревку, они определят ровность вашего будущего фундамента, фиксируем их. Углы выбираем при помощи строительного уровня, все они должны быть ровными по отношению друг к другу. Зафиксированные колья связывают системой нитей. Затем необходимо выкопать траншеи, это можно делать собственноручно при помощи лопаты или использовать специальную систему. Вся система траншей для будущего фундамента должна быть ровной.

Первый этап – разметка.

Перед началом необходимо определить глубину закладываемого фундамента, стоит учитывать, что для каждого ландшафта она разная, замеры необходимо проводить самостоятельно. Иногда случаются неприятные ситуации, когда поверхность, под которую закладывают фундамент, полностью не изучена, тогда большая часть смеси может уйти в скрытые ямы, придется использовать больше материала. Рыть траншее для фундамента необходимо с самой глубокой отметки, если при создании траншей обнаруживают внутренние воды, тогда необходимо подумать о системе отвода воды. Чрезмерную глубину траншеи необходимо засыпать песком и гравием залить все цементом или бетоном.

Второй этап – закладывание подушки.

В выкопанные траншеи засыпаем песок и гравий, Толщина слоя должна составлять примерно 12 – 15 см. Рекомендуется промыть водой и снова утрамбовать. Залитую смесь из гравия и песка можно накрыть полиэтиленовой пленкой или небольшим слоем жидкого цемента. Ждем примерно 7 дней, чтобы смесь могла хорошо застыть.

Третий этап – установка опалубки и арматуры.

Берем строгальные доски и укладываем их плотно друг к другу, сколачивая гвоздями на тех местах, где проходят нити. Для опалубки можно использовать листы ОСПБ (многослойное перекрытие из деревянной стружки) или фанеру. Весь процесс контролируем незаменимым уровнем на вертикальность и горизонтальность конструкции. Очень важно, чтобы доски выходили на поверхность в 30 см для создания эффекта постамента (цоколя). В установленную опалубку закрепляем трубы из асбеста, их применяют для канализации и проведения других коммуникаций. Для надежности в опалубку устанавливаем арматурные прутья, которые скручиваются и свариваются между собой, формируя каркас для будущего фундамента.

Четвертый этап – залив бетона.

Бетон для фундамента необходимо использовать именно той марки, которая подходит под ваш грунт, чаще всего это – М300. Наполнение бетонной смесью должно проходить постепенно. Первый слой предположительной толщиной в 15-20 см, утрамбовываем все деревянным молотком. Влитый цемент нужно проткнуть штырем, чтобы выпустить возможный воздух. Летом лучше накрыть все пленкой.

Вот и завершен этап возведения линейного фундамента, который прослужит вам не один десяток лет.

Купить бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Все ингредиенты для бетонного раствора можно заказать в любом строительном супермаркете или на строительном рынке. На самом деле, при наличии или заимствовании бетономешалки, процесс приготовления и заливки бетонного раствора не является сложным в техническом плане, но лучше довериться профессионалам и купить бетон уже в готовом виде (с нашими ценами на готовую смесь вы можете ознакомиться здесь). Если же вы всё-таки решили всё сделать самостоятельно, то мы дадим вам несколько рекомендаций.

Самым важным моментом в этом процессе является подготовка рабочей поверхности или создание площадки. Необходимо выкопать яму до глубины 20-25 см на выбранной под площадку поверхности. Нижний слой ямы засыпается щебнем. Толщина этого слоя составляет около 15-20 см. Необходимо равномерно распределить щебень по всему пространству и засыпать песком. Он закрепит данный слой и сделает поверхность более ровной. Для закрепления и осаждения песка площадка поливается водой, а затем тщательно утрамбовывается вручную. Наверх данного слоя необходимо положить пленку из полиэтилена, чтобы края ее выступали над поверхностью плиты на 10 см.

Следующий этап – создание опалубки. Для пропитки опалубочных досок (толщина около 27мм) используют специальное масло. Оно облегчает эксплуатацию такого материала. Опалубочные доски закрепляются по периметру подготовленной ямы на ту величину, которая определят толщину бетонной плиты. Для дополнительной фиксации досок на стыках устанавливаются рейки. Они удерживают точное соединение досок под углом в 90 градусов.

Если площадь бетонной плиты достаточно большая, то, для защиты от возможного появления трещин в ней, фиксирующие доски или бруски ПВХ устанавливаются через 2-4 метра. Для простоты выравнивания бетонной плиты большая площадь разделяется на маленькие площадки по 20кв.м. каждая. На них кладутся арматурные сетки или решетки, размером 200 на 215;40см. Они обязательно связываются между собой для надежной фиксации.

Следующий этап – расчёт объема и приготовление раствора бетона.

Кубический объем раствора бетона вычисляется путем умножения основных параметров подготовленной площадки (длина, высота, ширина). Для приготовления бетона необходимы цемент, сухой песок (фракции 0,5мм, плотности 15т/м3), щебень (фракции от 5 до 15 мм, плотности 16т/м3), вода. С помощью бетономешалки все ингредиенты тщательно перемешиваются.

Полученная смесь заливается на каждый участок подготовленной площадки и выравнивается. Для этого можно использовать одну из направляющих досок по типу линейки. Раствору для начального этапа застывания потребуется 24 часа. В следующие 3 дня залитую площадку необходимо будет поливать с помощью воды. Еще понадобиться неделя, чтобы можно было выполнять какие-либо работы на данной поверхности. Полностью бетон сможет застынуть через месяц, и это, только на 90%.

После начального этапа застывания бетона снимаются опалубочные доски, а их промежутки заполняются строительной мастикой. Точно следуя вышеперечисленным указаниям, возведение такой бетонной площадки не составит особого труда для вас.

Заказать бетон и его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Пропитку органическими вяжущими применяют не только при новом строительстве, но и при усилении или капитальном ремонте существующих щебёночных и гравийных покрытий. В этом случае применяют следующую технологию.

Чистое покрытие киркуют прицепным или навесным кирковщиком. Глубину кирковки назначают в зависимости от намеченной глубины пропитки. При наличии значительных выбоин покрытие киркуют на глубину этих выбоин, но с тем, чтобы толщина не затронутого кирковкой щебёночного или гравийного слоя была не менее 6 см. Вскиркованный материал собирают в валик, а затем разравнивают автогрейдером. При этом мелкие фракции проваливаются вниз, а на поверхности остаются крупные фракции щебня (гравия).

Если вскиркованный материал содержит большое количество мелких частиц, то его лучше собрать, отгрохотать все мелкие частицы и затем вновь уложить. При недостатке старого материала добавляют новый, распределяя его по поверхности старого. Кирковкой существующего покрытия создают основной слой для пропитки. Для последующих россыпей мелкого щебня, клинца и каменной мелочи используют новые свежедробленые материалы.

Последовательность россыпей, а также розливов вяжущего сохраняется та же, как и при устройстве новых покрытий. Для существующих бетонных покрытий в большинстве случаев применяют облегчённую пропитку.

Технология работ по облегчённой пропитке покрытий как на существующих, так и на вновь устраиваемых, отличается от технологии работ по глубокой пропитке только количеством россыпей и розливов и соответствующим изменением расхода материалов, а также размеров щебня.

В отдельных случаях, когда минеральные материалы предварительно подсушивают в передвижном сушильном барабане, их перемешивают с вяжущими в нагретом состоянии (при температуре, превышающей температуру воздуха на 20-40 °C). Органические вяжущие, за исключением эмульсий, применяют в подогретом виде.

Способ смешения применяется как при устройстве новых, так и при капитальном ремонте или усилении существующих покрытий. Покрытия из гравия обеспечивают пропуск движения интенсивностью до 1200 автомобилей в сутки, а устроенные этим способом покрытия из щебня – до 1500 автомобилей в сутки.

Транспортно-эксплуатационные качества большинства покрытий после поверхностной обработки приближаются к качествам усовершенствованных покрытий и обеспечивают возможность движения транспортных средств на высоких скоростях. Поэтому после поверхностной обработки ровность покрытия должна быть весьма высокой, а поперечные уклоны не должны быть круче уклонов, допускаемых для усовершенствованных покрытий, т. е. находился в пределах 15–30%.

Перед поверхностной обработкой поперечные уклоны, превышающие 30%, приходится смягчать. Обычно выравнивающие слои устраивают из горячих или холодных битумо-минеральных смесей, а также из песка, обработанного битумом. Все повреждения на покрытии, требующие ямочного ремонта, должны быть устранены до укладки выравнивающего слоя.

Если площадь ремонтируемых мест составляет более 3% от всей площади покрытия или ремонт выполнен с применением холодных смесей, отремонтированные участки перед укладыванием выравнивающего слоя должны быть открыты для движения на 20–30 суток. Если на щебёночном или гравийном покрытии ремонтируемых мест более 4–7%, то в большинстве случаев целесообразно переходить от ямочного ремонта к сплошной кирковке покрытия с последующим добавлением нового материала и укаткой.

Устойчивость слоя износа в значительной степени зависит от прочности сцепления его с покрытием. Уложенный на грязное покрытие битумо-минеральный или дегтеминеральный коврик легко отслаивается, работает под подвижной нагрузкой как самостоятельный тонкий гибкий слой, лежащий на жёстком основании, быстро разрушается.

Покрытия очищают от грязи специальными механическими щётками в сцепе с грузовыми автомобилями или самоходными подметально-уборочными и поливомоечными машинами. Число проходов щёток зависит от загрязнённости покрытия и составляет обычно от 2 до 5. Твёрдую засохшую грязь рекомендуется смывать струёй воды под напором в 4–5 поливомоечными машинами.

При большой загрязнённости покрытие очищают дважды: перед ремонтом с целью обнаружения повреждённых мест и непосредственно перед поверхностной обработкой. При исправлении поперечного профиля покрытия его очищают до укладки выравнивающего слоя. Во всех других случаях очищать покрытие рекомендуется непосредственно (за 1–2 суток) перед поверхностной обработкой.

На начальной стадии происходит закладка фундамента, независимо от того, что нужно строить – обыкновенный дом из древесины или же полноценный коттедж. Задача фундамента основывается на том, чтобы осуществлять распределение нагрузок на почву. Перед укладкой фундамента, нужно узнать о свойствах и типе почвы. И лишь после данной процедуры необходимо подбирать наиболее подходящую конструкцию фундамента. От выбора фундамента и его соответствия тому или иному виду почвы будет зависеть качество и уровень прочности будущей постройки.

Типы фундаментов

Сейчас существует множество видов фундамента. Принято различать ленточные, столбчатые, свайные, сплошные, сборные и монолитные разновидности. Фундамент ленточного типа принято укладывать для сооружений с каменными, кирпичными или бетонными стенными конструкциями по всему периметру. Необходимо уточнить, что для этого нужны значительные временные и материальные затраты. Вам потребуется наличие хорошей бетономешалки и много качественного бетона, с ценами на бетон нашей компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» можно ознакомиться здесь.

В фундаменте монолитного типа применяется опалубка, устанавливаемая в предварительно вырытый котлован. Если вы решили использовать железобетонный фундамент, то по периметру постройки нужно произвести монтаж металлических конструкций, которые должны быть между собой связаны. Данная особенность благоприятным образом сказывается на уровне прочности и качества основания. Сборный фундамент получил такое название потому, что он состоит из бетонных и железобетонных блоков. Данная разновидность фундамента сооружается достаточно оперативно, имеет хорошую прочность, но стоит довольно дорого. Фундамент из кирпича требует изрядного количества времени для сооружения. Однако, фундамент бутового типа требует для возведения еще большего количества времени, потому что камни из бута нуждаются в точной подгонке к друг другу. Такого рода конструкция, кстати, является самой надежной, прочной и долговечной.

Что предусмотреть перед началом строительства?

Второй очень важный момент на старте строительства, нужно продумать не только разновидность используемого фундамента для того или иного типа почв, но и наличие бедующей канализации, котлована, цокольного этажа и т.д. Соорудить цокольный этаж сегодня не особо дорого, ведь для этого можно воспользоваться сборным фундаментом из железобетона. А для этой цели, чтобы установить блоки, понадобится грузоподъемное оборудование (подумайте заранее и об этом!). Если у вас есть желание из цокольного этажа сделать мастерскую или гараж (дополнительные нагрузки), то для этой цели нужно будет выровнять и усилить основание, и устроить котлован для фундамента с запасом прочности. Для монтажа канализации нужно предварительно установить керамические или же асбестоцементные трубы, а также предусмотреть закладные конструкции для водоснабжения и других инженерных коммуникаций.

Купить бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с сайта.

Прочность и долговечность «одежд» для автомобильных дорог, устроенных с применением бетона, и органических вяжущих, существенно зависят от качества сцепления органических веществ с минеральными материалами.

Хорошее качество покрытия обеспечивается при оценке сцепления балом не ниже 4. Если прочность составляет 3 и ниже, то такие прочные материалы из камня при хорошем сцеплении с битумами или дёгтями могут образовать значительно более устойчивые покрытия или основания, чем каменные материалы, обладающие относительно большей механической прочностью, но плохим сцеплением с вяжущими.

Улучшение свойств минерального материала после обработки его органическим вяжущим позволяет использовать в дорожных конструкциях такие материалы, как дресву, ракушку, распадающиеся шлаки, известняки и песчаники класса 4, т. е. материалы, которые обычно не рекомендуются для строительства без применения вяжущих.

В процессе устройства дорожных одежд (перевозка смесей, их разравнивание и укатка) гранулометрический состав этих материалов изменяется в сторону повышения содержания мелких фракций. Измельчение материалов продолжается также и во время эксплуатации дорожной одежды под воздействием движения. Этот процесс наблюдается и при использовании прочных каменных материалов одномерного гранулометрического состава, однако, дробление прочного щебня происходит медленно и затухает при образовании в покрытии плотной смеси.

Измельчение слабых минеральных материалов под воздействием движения автомобилей может продолжаться неограниченно долго. Поэтому при устройстве покрытий с применением этих материалов необходимо после окончания строительства дороги предусматривать организацию её усиленного содержания и ремонта. При интенсивном движении на покрытия из слабых минеральных материалов нужно укладывать защитные слои из прочных материалов. Дробление минеральных материалов в интенсивном процессе производства работ ухудшает условия его обволакивания органическим вяжущим и повышает его расход в среднем на 15–20%.

Прилипание органических вяжущих к поверхностям минеральных материалов может быть улучшено введением в их смесь в небольших дозах поверхности от активных добавок. Эти добавки повышают поверхностную активность битумов и дёгтей или гидрофобизуют их поверхность.

По составу поверхностно-активные добавки разделяют на две группы: анионоактивные и катионоактивные. Катионоактивные добавки более эффективны (то есть различные катиноидные основания и соли тяжёлых металлов), Анионовые включают в себя аминовые соли и металлы с примесью аминовых кислот.

Любая семья любит природу, чистый воздух и тишину, но живём мы все в типовых квартирах, где, сами понимаете, этого всего нет. Поэтому многие задумываются о своей даче. Огромным бюджетом для строительства особняка на 200-300 м.кв. мало кто обладает, поэтому многие мечтают о небольшой даче 40-50 м.кв. в Подмосковье, и скрупулёзно изучают цены на стройматериалы доступные именно своему кошельку.

По этому случаю, хотим поделиться свежим опытом нашего сотрудника, в этом не лёгком, но очень приятном занятии.

«В мае 2015 года мы купили участок 8 соток в садоводческом товариществе «Агроном-3» за 300 т.р., недалеко от города Сергиев посад, и приступили к строительству. Выкопали фундамент 6х9 метров, завязали арматуру и залили всё это готовым бетоном. В этом помогли нам наши друзья (родная компания ПТК «ПРОМ БЕТОН»), тем самым уменьшили наши расходы. Занимаясь заливкой фундамента, мы в это время параллельно искали более технологические и легкодоступные материалы, из которых можно без особых усилий и затрат “сотворить” нашу чудо-дачу. Наш выбор пал на пеноблоки. Самое первое их преимущество для нас, это то, что кладку из пеноблока может выполнить любой человек, а значит не нужно нанимать рабочего и соответственно платить ему. А так же повлияла цена и характеристики, коими нас усыпали на фирме, где были закуплены пеноблоки. Выложили мы стены за месяц, это нам далось нелегко, вся семья была задействована, ведь мы никогда не строили дома, то есть были новичками в этом деле. Думаю, что профессионал выложил бы гораздо быстрее. После стен принялись за крышу, перекрыть её решили профнастилом. Порадовала на него цена, качество и огромный выбор цвета. Мы же не на день не забывали, что ищем доступные, не дорогие и качественные материалы. Крышу накрыли с друзьями, было нас четыре человека, управились за три дня. Как говорится “главное крышу накрыть и дом готов”, так что полдела сделано. Родственник провел проводку, а штукатурить и шпаклевать мы наняли бригаду из Твери, нам их посоветовали друзья, так как цена за работу у них была не очень высокая, а качество работ на высоте. Ребята сделали всё качественно и даже нас удивили сроком выполнения. Мы приступили к обустройству дома. Решили клеить обои, купили не дорогие и даже миленькие. Друзья отдали безвозмездно, две кровати, стулья, электрическую печь, остальные нужные в дачном обиходе вещи, мы покупали или привезли из квартиры. Теперь наша семья «в счастье», дышит чистым воздухом и слушает тишину. А въехали мы на дачу в этом сентябре, через два месяца, от начала работы. Главное подойти к этому разумно и обстоятельно изучать материалы, статьи и отзывы. Но это наш личный опыт, а друзья пошли другим путём, ещё более легким. Они решили остановиться на каркасном строении домов. Дом строит подрядчик и по договоренности, даже может сдать дом с мебелью. Выбор за вами, всё зависит от вашего желания и бюджета.
Вот примерная сметная стоимость дома 50 м.кв. (из пеноблоков):

В итоге, дом с участком обошёлся нам менее миллиона рублей!

Надеюсь, что мой небольшой рассказ и примерный расчёт расходов, поможет вам определиться, и сделать первый шаг к своей мечте! Не откладывайте на потом то, что так хочется Вам сегодня. Успехов Вам!».

Сергей Суровцев (водитель погрузчика ПТК «ПРОМ БЕТОН»)

Купить бетон и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Какая ассоциация возникает у человека при слове «БЕТОН». Сразу представляется серое, шершавое и скучное покрытие. И, хотя это один из самых популярных материалов в строительстве, выглядит он не слишком нарядно в своем первозданном виде. Первое применение бетона приписывают временам, когда строились древнеегипетские пирамиды. А наиболее широко его применяли в Древнеримской империи. Но, рецепт необычайно прочной смеси был утерян на несколько столетий. И в конце XVIII века, когда, наконец, вернулись к этому материалу, все пришлось начинать заново.

В 1796 году в Англии Д. Паркер, соединив глину и известь, получил цемент. С тех пор и началось массовое применение этой смеси, которая стала основой бетона, в том числе и современного. И хотя, это строительный материал, но, и ему нашлось место и в ландшафтном дизайне. Чаще всего его применяют для мощения дорожек. Причем, если зритель не знает, что это бетон, то вполне может принять это покрытие за брусчатку, плитняк, тротуарную плитку и даже деревянное мощение. Благодаря современным технологиям, на подготовленную бетонную поверхность накладывают штампы, имитирующие практически любую из фактур твердых покрытий.

Внешне они совершенно не отличаются от оригинала. Помимо этого с помощью разнообразных пигментов, поверхностям дорожек можно придать любой цвет и оттенок.

А защитный лак, который наносят заключительным слоем, увеличивает прочность покрытия и придает ему эффектный блеск.

Не каждый заказчик может себе позволить покупку натурального камня для дорожек. В подобной ситуации выручит декоративный бетон. Он настолько реалистично похож, например, на гранит, что, зрителю даже в голову не приходит усомниться в подлинности природного камня. Происхождение материала понятно только специалисту.

Штампованный бетон успешно заменяет ФЭМ. Помимо внешнего эффекта этот материал превышает прочность и долговечность тротуарной плитки в несколько раз. А цветовая гамма и орнаментальный ассортимент намного разнообразнее. Декоративному бетону не страшны довольно существенные перепады температуры, летом, до + 40, и зимой, до – 50. Уход за этим покрытием не представляет никакой сложности. Структура его поверхности такова, что она не впитывает даже маслянистые вещества, они просто скатываются, не проникая вглубь. Дорожкам, выложенным этим материалом не нужен бордюр, что снижает стоимость их сооружения. На рынке твердых покрытий ценовая политика декоративного бетона занимает позицию между тротуарной и клинкерной плиткой.

Декоративный, штампованный, печатный бетон – это названия одного и того же материала. Продукт новейших технологий, он объединил в себе последние достижения современной науки и производства.

Купить бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Надумав построить дом собственноручно, в первую очередь вам будет необходимо возвести фундамент. Надежность и долговечность строения будет зависеть только от того, насколько прочным и качественным будет фундамент. Залогом безопасного и надежного строения служит выбор наиболее качественных строительных материалов. Их необходимо использовать грамотно, иначе не будет положительного результата.

Если вы надумали построить небольшой домик, то для закладки фундамента идеально подойдет бетон марки 200. Чтобы получить бетон этой марки, вам понадобятся чистый и крупный песок без глиняных частиц и ила, щебень или гравий с величиной частиц от одного до восьми сантиметров, а также портландцемент марки 400.

Чтобы правильно устроить фундамент, необходимо соблюдать пропорции бетона. Один кубический метр бетона требует семьсот десять килограмм песка, сто семьдесят пять литров воды, двести семьдесят килограмм цемента и тысяча двести десять килограмм гравия или щебня. При строительстве бетонного здания вам обязательно понадобится усилитель мобильного телефона, так как связь будет работать плохо. Все вышеперечисленные цифры необходимо умножить на весь объем будущего фундамента и определить необходимое количество строительных материалов. Во время приготовления бетона нужно использовать такие меры объема, как ведро, лопата и носилки.

Технология приготовления качественного бетона проста и эффективна, как перетяжки для рекламы. Щебень и песок должны быть чистыми, в противном случае это грозит тем, что приготовленный бетон будет низкого качества из-за глиняных частиц и ила. Чтобы проверить, содержит ли песок ненужные частицы, достаточно всего лишь насыпать его в бутылку, затем залить водой и взболтать. Когда вы увидите, что вода слегка помутнела, то значит песок чистый. Чтобы замешать бетон в бетономешалку для начала засыпают «сухие» материалы.

Если же вам необходим большой объём, или приготовление бетона для вас (как для новичка в строительстве) кажется сложным, то вы всегда можете купить бетонную смесь уже в готовом виде, с доставкой автомиксером до вашего строительного объекта в Москве или области, в нашей компании – ПТК «ПРОМ БЕТОН».

Заказать бетон можно по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправьте онлайн заявку с сайта, указав – адрес доставки, необходимую марку и точное количество в кубах.

Наверняка, каждый согласится с тем, что самостоятельное изготовление строительных материалов – это более выгодная процедура, чем приобретение уже готового продукта. Причем, если в ходе данного процесса придерживаться определенной технологии и учитывать полезные советы, качество полученного стройматериала окажется на высоте. Эту статью хотелось бы посвятить методике, по которой можно создать поистине надежное и прочное изделие под названием бетонная плитка.

Итак, для этой цели вам понадобятся такие компоненты, как песок, цемент, вода и щебенка мелкой фракции. Два первых сыпучих вещества соединяются в емкости (в пропорции 3:1), далее заливаются некоторым количеством водопроводной воды и дополняются мелкозернистым материалом – щебнем. Все это тщательным образом смешивают, чтобы в результате получилась масса по консистенции схожая с жидковатым тестом.

Получившаяся смесь укладывается в специальные формы (наполовину), а ее поверхность покрывается заранее вырезанной в виде фигуры с шестью гранями сеткой из оцинкованной стали. Очень важно, чтобы металлоизделие из проволоки по габаритам было несколько меньше, чем сама формованная емкость. После ее укладки, форму до самого верха заливают оставшейся частью бетонного раствора.

Если вы желаете увеличить морозоупорные показатели самодельного материала, имеет смысл в состав включить специальные вещества – пластификаторы, которые способствуют повышению качества готового изделия из бетона и делают его более пластичным. Чтобы в бетонной массе в процессе твердения не образовывались воздушные пузырьки, рекомендуется в ходе ее разработки воспользоваться вибропрессовочным столом, который также можно создать собственноручно.

Как вариант, при изготовлении плитки из бетона можно вместо форм выбрать наборные колодезные кольца любого диаметра, высота которых эквивалентна 12 см. Роль основных ингредиентов для замешивания однородного «теста» можно присвоить песку, цементу, крупной щебенке, глянцевым стеклянным камушкам различных оттенков, которыми обычно украшают аквариумы, а также разноцветной гальке.

Благодаря двум последним компонентам, вы сможете насытить бетонные плиточные изделия превосходным внешними данными. Дабы сделать плитку более стойкой к перепадам температуры воздуха, в ее состав также рекомендуется добавлять пластификаторы. После укладки смеси в кольца для колодцев, ее поверхность можно по своему усмотрению задекорировать мелкими камнями кругловатой формы.

Бетонные подъездные пути имеют склонность к развитию трещин из-за высокой загрузки и ряда других причин. Прочитайте статью и научитесь делать конкретные действия по ремонту дороги по своему усмотрению, следуя простым инструкциям, данным во многих источниках.

Большинство дорог состоят из любого бетона или асфальта. В эти дни, бетон становится все более популярным из-за различных декоративных вариантов, которые он предоставляет, делая вашу дорогу выглядящим красиво без затрат материальных средств. Качество материалов, используемых вместе с изготовлением подъездных путей, будет определять, как долго ваша личная дорога остается хорошей.

Бетон, используемый для построения вашей дороги, состоит из четырех основных компонентов – гравий, цемент, песок и вода. Песок и гравий удерживают вместе цемент для плотности.

Это происходит потому, что химическая реакция происходит при добавлении воды к порошковому цементу, который приводит к образованию мелких кристаллов. Эти кристаллы затем формируют сетку, которая содержит все нерегулярные частицы песка и гравия вместе. Таким образом, образуются более сильные кристаллы, а ваша дорога будет прочнее.

Шлифовка бетонной дороги является гораздо более дешевой альтернативой созданию новой.

Дорога из дома, с одной стороны, часто игнорируется. Она несет на себе основную тяжесть различных климатических условий, постоянное использование транспортных средств и людей, идущих поперек с тяжелыми предметами, детских игр и т.д. Все эти вещи вызывают тяжелый износ дороги.

При этом начинают развиваться трещины в местах, и вы можете также найти куски разрыва. Большинство людей может подумать, что единственный способ исправить это – построить новую дорогу и, следовательно, они откладывают этот процесс в течение достаточно долгого времени. Однако, есть другая альтернатива ему.

Вы можете попробовать выборочный ремонт дороги. И делать это самостоятельно, используя инструкции по различным источникам, вы сэкономите значительную сумму.

Если вам нравится цветной подъездной путь, то вы могли бы рассмотреть вопрос о применении цветного покрытия на верхней части поверхности.

Переделывание конкретного участка дороги могут быть значительной физической нагрузкой и трудоемкой задачей. Если вы чувствуете, что это выходит за пределы ваших возможностей, вы всегда можете нанять профессиональных конкретных подрядчиков, способных делать работу за вас. Восстановление является хорошим шагом для улучшения дома, поскольку это экономит много денег, добавляет визуальной привлекательности ландшафту, а также займет меньше времени сравнительно с другими методами.

Звоните и заказывайте бетон с доставкой в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» по телефону +7 (495) 960-85-71 или оставляйте заявку через онлайн форму на сайте.

Обустроить бетонную тропинку несложно, по крайней мере, сделать это куда проще, чем вымостить тропинку из тротуарной плитки. Само собой, пешеходная зона, для организации которой была использована тротуарная плитка или клинкерный кирпич будет выглядеть намного приятнее и красивее, чем тропинка, сделанная с использованием бетонной массы, но при этом нельзя не заметить, что в некоторых случаях тратиться на плитку и кирпич просто-напросто нецелесообразно.

Материалы и инструменты, необходимые при строительстве бетонной тропинки.

Как уже понятно, для того чтобы построить бетонную тропинку понадобится много бетона. Замесить его можно из песка, гравия и цемента. Помимо того понадобятся материалы для обустройства опалубки.

Для строительства тропинки требуется следующее:

• цемент, гравий, песок;

• лопаты, ведра, корыто для раствора;

• рулетка, строительный уровень, шнур;

• колышки, доски.

Вдобавок к озвученному выше, можно назвать армирующую сетку, она в значительной степени укрепит бетонную тропинку, но использовать ее необязательно. Что же касается опалубки, ее можно обустроить не только из досок, но и при помощи других материалов, например ее можно выложить из кирпичей или блоков.

Строительство тропинки из бетона

Изначально нужно подготовить место работ. Потом, когда растительность и все остальное будет убрано, можно начать разметку. Задача состоит в том, чтобы обозначить местоположение опалубки. После, необходимо заняться установкой опалубки. Если было решено использовать для этого доски и бруски, то в таком случае нужно напилить требуемое количество брусочков заточить их с одной из сторон, а потом прибить к доскам через каждые полтора метра. Ну а дальше получившиеся части опалубки необходимо определить на место, забив колышки в грунт до самого упора. Очень важно чтобы стенки опалубки смогли выдержать давление бетонной массы, иначе ничего хорошего не получится. Вдобавок к колышкам можно использовать подпорки.

На следующем этапе можно приступить к замешиванию раствора.

Для приготовления бетонного раствора понадобится следующее:

• цемент;

• вода;

• смесь гравия и песка.

Месить раствор нужно из расчета 1:4, где на четыре части наполнителя идет одна часть цемента. Лучше всего, конечно же, использовать для замешивания бетонной массы бетономешалку, ну а если таковой нет, можно все сделать и вручную.

В завершение останется залить бетон. Разумеется, заливать его нужно ориентируясь по опалубке. Кстати, в качестве правила можно применить стальной уголок или доску.

Заказать готовую бетонную смесь и её доставку, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Для обеспечения стандартной степени твердения уложенной смеси, нужно подать приемлемый объем тепла и влаги. Температура меньше 10 градусов по Цельсию способствует затуханию твердения, а при 0 градусов смесь перестает твердеть практически полностью. Замерзающая вода постепенно расширяется в объеме и разрушает связи в бетоне. Если же смесь оттает и снова замерзнет, это сильно снизит её прочность. Только дойдя до 30-50% проектной прочности, замораживание не имеет значительного влияния на его свойства. Все эти условия способствуют изобретению различных способов для ведения работ при пониженных температурах.

Стандартные условия для твердения смеси в особо холодных условиях достигаются с помощью использования прогревания смеси либо добавлением катализаторов. Главной целью во время зимнего бетонирования является максимальное упрочнение смеси за кратчайшие сроки. Для этого в ход идут цемент, который быстро твердеет. Запас тепла в бетоне, возможно, увеличить с помощью предварительного прогрева всех его составляющих. Так, например, воду стоит нагревать до 80 градусов, потому что она является материалом с наибольшей теплоемкостью, щебень же и песок необходимо нагреть до 40 градусов. Все это увеличивает температуру смеси в момент её укладки и уплотнения, содействует ускоренному увеличению прочности бетона. Однако сильно перегревать смесь нельзя по причине того, что может уменьшиться подвижность смеси. Поэтому идеальным порогом считается отметка 40 градусов.

Хлористый кальций в количестве 1.5-3% от массы цемента ускоряет твердение в большей степени.

Чтобы использовать внутреннее тепло смеси нужно прибегнуть к методу «термоса». Достаточно покрыть поверхность бетонируемой составляющей теплоизоляционным материалом, таким как опилки, соломенные маты, камыш и др. Этот способ имеет место в строениях, не имеющих достаточной поверхности для охлаждения конструкции и в местах, где температура воздуха ниже 15 градусов.

Если же этот способ не подходит, например, по причине нехватки внутреннего тепла, прибегают к прогреву смеси. Это может быть пароподогрев либо электронагрев.

Пароподогрев заключается в циркуляции по опалубке водяного пара и поддерживает температуру на отметке 50-70 градусов. Это позволяет за 2-3 дня достигнуть необходимой прочности.

Электроподогрев же происходит посредством пускания через бетон электрического тока, что повышает его температуру. Сам способ заключается в закреплении на поверхности электродов, посредством которых и поступает ток. В качестве проводника могут использоваться стальные стержни ЖБ конструкций. Однако стоит принять во внимание, что густоармированные участки могут перегреваться, а это, в свою очередь, грозит излишнему испарению влаги и потере прочности. Поэтому электропрогрев проводится при низких напряжениях (50—100В).

При использовании специальных добавок повышение прочности бетона происходит крайне медленно: за неделю — до 30%, за 4 недели — до 50—60% и за 3 месяца — до 90—100%.

Купить бетонную смесь с ПМД уже в готовом виде, с доставкой автомиксером до вашего объекта в Москве и области, можно в нашей компании – ПТК «ПРОМ БЕТОН».

Заказывайте зимний бетон по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправьте онлайн заявку с сайта, указав – адрес доставки, необходимую марку (наполнитель) и точное количество кубов.

При возведении разнообразных строений используются различные марки бетона, которые обладают своими характеристиками. Эти сооружения находятся в определенных условиях окружающей среды, которая непосредственно влияет на внутреннюю структуру бетона. При неправильном осуществлении расчетов касаемо марки, структура со временем может начать разрушаться, что может привести к необратимым последствиям. Грамотная консультация относительно выбора марки бетона для ваших строительных работ способна максимально увеличить срок службы сооружений, вне зависимости от факторов субъективного и объективного характера. Для возведения зданий в городских условиях (например, жилых домов, торговых центров, автоцентров, мостов и дорог) применяются марки, величина которых колеблется от 100 до 450 единиц. Объекты, предназначенные для военных нужд или же предприятия машиностроительной промышленности, требуют применения марок М450 – М1000.

Какой использовать бетон?

Какой бетон лучше подойдет для ваших строительных работ – это основной вопрос, который волнует каждого строителя на стадии планирования затрат на основные материалы. Если фундамент возводится для строительства многоэтажного дома, предпочтительнее использовать бетон М300 – М350, которые выдерживают постоянную планируемую нагрузку. Их использование подойдут и с точки зрения сокращения материальных ресурсов. Бетон М500 – М1000 для строительства в гражданских целях не допустим вследствие своей высокой стоимости и сложности изготовления. Различные добавки и пластификаторы в бетон помогают с одной стороны уменьшить массу бетонных плит, а с другой стороны – повысить стойкость к влиянию влаги или воды без применения железной арматуры, которая выступает в качестве отличного амортизатора. Иными словами, лучше использовать тот бетон, который в точности соответствует планируемым (проектным) нагрузкам.

Как подобрать состав бетона?

Подбор бетонного состава – это сложный процесс, который осуществляется с применением специальных приборов в лаборатории, при обязательном компьютерном управлении (человеческий фактор в этом случае полностью исключается). В качестве основных составляющих выступают цемент, песок, вода, гравий и щебень. Они поэтапно добавляются в необходимом количестве, что дает возможность обеспечить прочность и простоту укладки. На практике бетонная смесь выражается следующим соотношением — 1:Х:У (соотношение цемента, песка и гравия) при В/Ц=Z, к примеру, 1: 2,5: 4,8 если В/Ц=0,5. Состав бетона определяют после анализа контрольного образца, который может быть получен с помощью разнообразных соотношений компонентов в бетонной смеси.

В любом случае, всегда лучше получить консультацию по выбору марки у специалиста, наши менеджеры подскажут Вам, какая смесь лучше подойдёт именно для Вашего объекта!

Звоните и заказывайте бетон с доставкой в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» по телефону +7 (495) 960-85-71, оставляйте заявку через форму или пишите на наш e-mail: prom-beton@bk.ru

В том случае, если покупатель все же решил определить точный объем партии раствора, ему понадобиться узнать следующую информацию:

– какую марку бетона необходимо заказать для определенного вида работ;

– размеры объекта и его состояние (в случае реконструкции);

– расстояние от завода до стройки.

Согласитесь, подобные вопросы нередко могут завести в тупик даже профессионального строителя. А потому помощь квалифицированного лица в этом вопросе совсем не будет лишней.

Бетон в работе с полом

Возведение фундамента – один из самых важных моментов при строительстве дома. Известно, что укрепляющее основание для своих жилищ придумали древние римляне. С тех пор без него не создают ни одно надежное здание или сооружение. Если фундамент сделан неправильно, то из-за этого в будущем может пострадать вся постройка. Кроме того, ремонт фундамента обходится в несколько раз дороже, чем ремонт других конструкций, и влекут за собой определённые риски. Все это говорит о том, что для возведения фундамента нужно отнестись очень серьезно и применять только качественные материалы известных производителей.

Будет ли фундамент основательным или через год даст трещину, зависит прежде всего от бетона и технологии его отливки. Все знают, что бетонный раствор получается в результате смешивания цемента, песка, щебня (гравия) и воды. Цемент при изготовлении бетона играет главную роль, так как его марка и количество влияют на то, каким получится бетонная смесь. Обычно для обустройства фундаментных конструкций применяют цемент М400 или М500. Однако этот материал подразделяют не только по маркам, но и по характеристикам и свойствам. Для изготовления бетонного раствора чаще всего используют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и другие.

Затвердение бетона на фундаменте, или как говорят мастера, его схватывание, происходит благодаря затвердению цемента, который примерно через неделю набирает 40% прочности. Специалисты утверждают, что в это время уже можно положить несколько рядов кирпичей для цоколя. Недавно залитый фундамент необходимо беречь от неблагоприятной погоды. В дождь его стоит прикрыть пленкой или фанерой, чтобы вода не размыла верхний слой. Сильное солнце также плохо влияет на фундаментную конструкцию – под воздействием солнечных лучей на ней может образоваться корка, и начаться растрескивание. В летнее время только что возведенный фундамент рекомендуют периодически поливать водой. Полное же твердение бетона происходит после 28 дней.

Несмотря на то, что возведение надежного фундамента – дело непростое, оно вполне по силам всем, кто отнесется к работе ответственно, и, используя качественные строительные материалы, сможет сделать правильную заливку бетона. Хороший фундамент – основа дома, который простоит много лет на радость людям, живущим в нем.

И основное условие получить высокое качество бетонных работ, доверяйте их только грамотным специалистам и проверенным компаниям!

Заказать бетон для фундамента можно по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправьте онлайн заявку с сайта, указав – адрес доставки, необходимую марку и точное количество.

Фундамент – с него начинается любое строительство. Будь то многоэтажное жилое строение, промышленное, торговый комплекс, или просто небольшой дачный дом. Поэтому, качество закладки фундамента будет впоследствии влиять на надёжность и долговечность конструкции в целом. Только высококачественный бетон, может обеспечить безупречную надёжность.

В первую очередь, необходимо обратить внимание на класс бетона, на его марку. Для производства работ по закладке фундамента промышленного назначения – гидротехнических конструкций и мостов, как правило, применяют бетонные смеси высокой плотности от М-400 и выше.  В состав которых, входит гранит и обязательные пластификаторы. В производстве бетонных работ гражданского строительства, используются марки с меньшей плотностью, например М-200 и М-300. Марка бетона М200 вообще находится в разряде самых универсальных, так как в основном используется для фундаментов малоэтажных жилых домов, и наполнитель может быть как гравийный, так и гранитный щебень.

Очень важно правильно рассчитать нагрузку на строение! Для обыкновенного ленточного фундамента под щитовой дом, вполне подойдёт марка М-200. Под деревянный дом с перекрытиями под малые нагрузки, рекомендуются марки М-250 и М-300, они же подойдут и под строительство дома из керамзитобетонных блоков (газосиликатные или пеноблоки). Для производства работ по возведению многоэтажного дома, с использованием кирпича или железобетона, необходимо использовать марки от М-350 и выше. Также эти высокие по плотности марки, применяются для возведения несущих стен, и для заливки плит перекрытия.

При выборе марки бетонной смеси для фундамента, необходимо учесть и геологические особенности площадки. Если на участке под строительство, грунт песчаный или скальный (с высокой стойкостью к влаге), то для ленточного фундамента вероятнее всего подходят марки М-200 и М-250, с показателем водонепроницаемости W2, но гораздо чаще встречаются глинистые грунты, с большим содержанием суглинков и похожих примесей. Такой вид грунта, при низких температурах, подвержен сильному сжатию, поэтому необходимо рассчитать глубину его промерзания, исходя из местного климата. Иногда, достаточно увеличить марку бетона, например с М-250 на М-350, в этом случае, при небольшом удорожании, вы увеличите конструкции – морозостойкость и водонепроницаемость.

Немаловажную роль при выборе марки, играет и сам тип фундамента. Например, если предусмотрен подвал, то наличие грунтовых вод, может впоследствии принести много неприятностей. В таком случае, можно рассмотреть несколько вариантов. Первый – можно использовать более низкую марку смеси, с учётом устройства гидроизоляции с внешней стороны. Второй – применение средних марок бетона, с обработкой кольматажными материалами. Третий вариант самый надёжный – применять в производстве работ высокие марки бетонных смесей, с повышенным коэффициентом водонепроницаемости (с W8 по W12), но необходимо помнить, что скорость схватывания у этих марок намного короче, и работать с ними необходимо быстро. Также целесообразно использовать марки с специальными добавками, для работ по устройству гидротехнических сооружений, которые дополнительно увеличивают плотность бетонной смеси и водонепроницаемость.

Заказать бетон для фундамента можно по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправьте онлайн заявку с сайта, указав – адрес доставки, необходимую марку и точное количество.

Правильность выбора марки бетона – это немаловажный критерий, который влияет на качество бетонного раствора и конструкцию. Этим обуславливается прочность бетонного фундамента, его морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость. И мы постараемся помочь Вам разобраться в этом.
Покупая бетон, следует обращать внимание на его марку, обозначение – латинская буква «М». На сегодняшний день, производителями представлен бетон в марочном диапазоне от М50 до М1000.

Предназначение бетона и основные его типы

Бетон – это необходимый материал в любом строительном процессе. Ведь любое сооружение начинается с фундамента, основой которого является бетон. Бетонная смесь образуется при смешивании наполнителя и цемента, различных марок. Наполнителем же может выступать песок, щебень с гравием или гранитом.
Типы бетона:
1 Обычный (не армированный) – применяется для фундамента небольшого размера, который выполняется в виде сплошных блоков.
2 Армированный (с применением стальных прутьев или металлической фибры) – такой бетон достаточно ударопрочный и исключает образование усадочных трещин.
3 Предварительно напряженный бетон. Такой бетон противостоит сильной нагрузке. Напряжение достигается путем добавления металлической и стальной арматуры. В данном случае сталь подвергается, при помощи специальных инструментов, скручиванию и заливается бетонным раствором. В конечном счете, получается активная конструкция. В качестве наполнителя в таком бетоне, обычно используют природный камень. К наполнителю предъявляют завышенные требования, а именно – в нем не должно находиться никаких посторонних примесей виде глины, извести, слюды или сланца.

Предназначение каждого типа бетона

Тип бетона зависит от таких факторов как:
1) величиной нагрузки конструкции;
2) свойством грунта;
3) залеганием грунтовых вод и глубиной промерзания.

Какими параметрами руководствоваться при выборе бетона (марки)

При формировании ленточного фундамента самой востребованной маркой бетона считается М-200 или М-250. Его применяют при скальном или песчаном грунте.
Если же глубинное расположения грунтовых вод не большое, то необходим бетон марки не ниже М-300, так как остальные варианты бетона не проходят проверку по морозостойкости.
Выбирая марку, нужно основываться на нагрузку, которую производят стены дома на основание. Для этого подойдет следующий маркированный бетон:
1) М200 – применяется при устройстве здания из бревен или бруса, керамзитобетонных блоков, газосиликата, пеноблоков;
2) М250 – отличный вариант для фундамента под кирпичные постройки с железобетонным покрытием;
3) М300 – используют для создания очень прочного основания, которое способно выдержать наибольшие нагрузки. Обычно его используют при построении здания в несколько этажей.

Использование бетона для монолитного фундамента (конструкции)

Монолитный фундамент выдерживает нагрузки со всех сторон его периметра. Вот поэтому его закладывают, как правило, ниже слоев промерзания. Данная конструкция требует применение материалов имеющие большой коэффициент водонепроницаемости.
Для монолитного фундамента, бетон должен быть не ниже марки М 250, с использованием наполнителя из гравийного или гранитного щебня.
Если же производится строительство многоэтажного строения, то в этом случае бетон марки М 100 или М 400 будет незаменимым вариантом, так как он имеет более высокий класс прочности.

Выбор бетона для устройства фундамента под баню или бытовку

Баня или бытовка являются небольшими и легковесными зданиями, которые выполнены из деревянного бруса. Для их основания обычно используют мелко заглубленный ленточный или столбчатый фундамент. Для такой конструкции вполне подойдет фундамент марки М-150.
Если же постройку планируется строиться из кирпича, то в этом случае обязателен выбор бетона в пользу марки М200 или М250. При строительстве в холодных климатических условиях, потребуется ввести дополнительные компоненты для повышения морозоустойчивости и пластичности смеси.

Выбор бетона для строительства гаража

Строительство гаража может выполняться из различных материалов, от которых и будет зависеть последующий выбор марки фундамента и требований к его прочности. При строительстве легкого сооружения, можно использовать простые виды основания. Если же гараж строится из кирпича или блоков, то в этом случае, потребуется установка фундамента с применением качественного бетона.
Для строительства гаража обычно используют такой маркировочный бетон как:
1) М300 – для кирпичного или блочного гаража;
2) М250 – для деревянного гаража;
3) М200 – для гаража, выполненного из пеноблоков;
4) М150 – для гаража, выполненного из металлических листов.
Если в постройке, пусть даже и не большой, предусмотрен подвал, то требуется покупать бетон марки М300 – М350, которые имеют высокий показатель водонепроницаемости.

Если Вы по прежнему сомневаетесь, и не можете самостоятельно определиться с выбором необходимой марки, то доверьтесь профессионалам! Позвоните нам, и менеджер ТД «ПРОМ БЕТОН» всегда подскажет Вам, для каких работ, какую марку лучше использовать. Удачи Вам и правильных решений!

Звоните и заказывайте бетон с доставкой в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» по телефону +7 (495) 960-85-71 или оставляйте заявку через онлайн форму на сайте.

В этой статье мы постараемся ответить на вопрос «что такое железнение бетона?», и как простым способом, можно увеличить прочность и долговечность конструкции из бетона.

Для того, чтобы добиться большей плотности бетона, на сегодняшний день придумано множество методик. Как вариант, можно увеличить объём наполнителя – гравийного щебня или гранита, но при этом необходимо учитывать, чтобы эти пропорции не превышали по объёму – количество песка, то есть можно увеличить только в два раза. Также при укреплении бетонной конструкции, прекрасных результатов можно добиться, если в приготовлении готовой смеси использовать разнородный по объему песок, например размерами песчинок от 2,5 до 0,5 миллиметров.

Наиболее действенным методом увеличения плотности бетонных конструкций на данный момент считается – железнение бетона. Это метод заключается в том, что слой более качественного сухого цемента (более плотного) наносится на свежеприготовленную поверхность (бетонную смесь), этот слой цемента будет защищать готовое изделие (конструкцию).

Цемент или раствор из него, прекрасно контактируют с бетоном и отлично скрепляются с его готовой поверхностью, и уже в процессе эксплуатации изделия, подобный защитный слой не будет отслаиваться и отпадать, что заметно прибавит прочность и долговечность конструкции.

Всего существует два метода (основных) железнения бетона цементом, это мокрый и сухой метод.

В процессе мокрого метода, на плоскость наносится толстый слой цементного раствора, после чего приступают к его затирке, при помощи кельмы или металлической лопатки. В растворе на пол части песка приходится одна часть цемента. Для того, чтобы придать раствору пластичность и для того, чтобы он не потрескался, в него обязательно добавляют определенное количество известкового теста, около 10-15% от всей массы раствора. Также раствор может быть приготовлен и по более сложным рецептам (инструкциям), например, с использованием жидкого стекла.

Сухой же метод железнения, по своей эффективности и простоте, ничуть не уступает мокрому железнению, и в некоторых моментах может быть даже лучше. Впрочем, использовать этот метод можно только в том случае, если обеспечивается защита горизонтальных бетонных плоскостей или готовых конструкций. Учитывая все аспекты этой технологии, как и при другом способе железнения, на свежий бетон наносится цементный раствор. После чего на раствор насыпают, приготовленный заранее сухой и просеянный цемент (маркой выше), как результат толщина цементного слоя получается в пределах трёх-пяти миллиметров. Далее, следует подождать, когда цемент хорошенько пропитается влагой, и после этого хорошенько разгладить кельмой.

Весь процесс производства работ по железнению поверхностей из бетона, достаточно прост в применении, при этом покрытие становится надежной и качественной гидроизоляцией любой конструкции из бетона, а поверхность становится более ровной, прочной и достаточно жесткой. Именно поэтому подобный метод улучшения качеств плоскостей из бетона, применяется на многих строительных объектах.

И совет от компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» – доверяйте производство строительных работ, только профессионалам, и у Вас всё получится! Удачи Вам!