Дополнительные компоненты сообщают стандартному цементно-песчаному раствору дополнительные свойства, в том числе, значительное снижение веса и теплопроводности. При изготовлении легких бетонов приоритет отдается влагостойким наполнителям типа керамзита или гранулированного пенополистирола.
Такие бетонные конструкции удачно сочетают в себе меньший вес с умеренной теплопроводностью, что определяет их применение в освоении отведенных под застройку участков с проблемными грунтами.

Наполнитель для керамзитобетона

• При выборе керамзитового наполнителя учитываются его характеристики, в частности, размер гранул, прочность и вес. В первую размерную группу входят отсыпки, диаметр которых составляет 5-10 мм, для наполнителя второй и третьей группы этот показатель составляет соответственно 10-20 миллиметров и 20-40 миллиметров. Гранулы размером до 4 мм называются песком или керамзитовым отсевом.

• В зависимости от проектных требований для изготовления легкого бетона применяется керамзит разного веса от 150 до 800 кг м3. Этот показатель входит в название каждой марки.

Блочные и монолитные керамзитобетонные стены выгодно отличаются от пено- и газобетонных конструкций повышенной стойкостью к деформационным нагрузкам. В ряде случаев не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

По форме гранул керамзитовый наполнитель классифицируется на: щебневый, гравийный и песчаный. Щебень отличается от округлых гранул угловатой формой полученной при дроблении больших кусков. Размер керамзитового щебня варьируется в пределах 40 мм.

Этот универсальный продукт до настоящего времени пользуется спросом в строительных технологиях в частности, для утепления бетонных оснований полов, межэтажных и кровельных перекрытий.

Наполнитель в перлитовом варианте

Наполнители из вспученного перлита производятся высокотемпературной обработкой вулканического стекла. Конечный материал – легкие, прочные, химически инертные гранулы, обладающие пористой до 80% структурой. Перлит по отношению к керамзиту имеет более совершенные рабочие характеристики, поэтому в европейских строительных технологиях пользуется стабильно высоким спросом.

Перлит используется в качестве самостоятельного компонента строительных растворов или в сочетании с вермикулитом. При плотности 640 кг на метр кубический прочность затвердевшего раствора на разрыв составляет 1,6 Н/м2. Прочность на сжатие – не менее 5,5 Н/м2, коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,25 Вт/(м•К).

Пенополистирольный компонент легких бетонов

• Гранулированный пенополистирол отличается от керамзитовых материалов меньшим весом и практически нулевым влагопоглощением, отличным теплосохранением. При этом он серьезно уступает им по стойкости к механическим нагрузкам.

• В частном строительстве легкий бетон чаще всего применяется для заполнения объемов одноэтажных каркасных домов. Наличие в бетонном растворе пенополистирольного компонента положительно отражается на уменьшении усадки при твердении.

В какой-то степени наполнителями могут считаться минеральные и полимерные присадки, сообщающие рабочему раствору заданные свойства: повышенную эластичность, влаго- и морозостойкость, замедленное или ускоренное твердение.

Сегодня керамзитобетон используют, конечно же, в строительстве. Конечно же, без него не обойтись, если вы строите частный дом. Однако, несмотря на много преимуществ этого вещества, так же существуют и ограничения, когда его использовать не рекомендуется.

Конечно, что бы понимать, когда и как можно использовать керамзитобетон, нужно разбираться в его составе, знать все особенности. Например, у него очень низкая теплопроводность. А это значит, что он не пропускает воздух и дольше сможет «задержать» в доме тепло. К тому же, он очень хорошо сочетается с большинством утеплителей.

Керамзитобетон относительно лёгкий. Поэтому, его можно применять там, где нельзя тяжёлые вещества. Названы достоинства, однако, есть и недостатки – он поглощает влагу. Поэтому его нельзя использовать в местах, открытых для осадков.

Рассмотрев положительные и отрицательные качества керамзитобетона, можно подвести следующий итог: вещество можно использовать только в тех местах, где нет излишней влажности. Ибо вся ваша постройка будет тщетной. Однако, если вы таки решили использовать керамзитобетон, ему необходимо обеспечить очень качественную изоляцию от воды и испарений. Тогда этот материал прослужит вам десятилетия.

Так же, если учесть его относительную лёгкость, нетрудно догадаться, что керамзитобетон идеально подходит для разнообразных перекрытий, перемычек, но нужно правильно работать с этим материалом. Если вы делаете перекрытие, то только такое, где не будет угрозы – например, экстремальной нагрузки.

Конечно же, как упоминалось раньше, низкая теплопроводность станет залогом постоянного тепла и уюта в вашем доме. Потому что этот материал даже в холодные времена года будет держать в доме стандартную температуру воздуха.

Купить бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Бетон — тот материал, без которого обойтись на даче фактически невозможно. И хотя человечество знает и активно использует его уже несколько веков подряд, все же есть много вопросов, которые нужно выяснить дачникам-любителям.

Что в своем составе содержит бетон?

В классическом варианте в состав бетонной смеси входит цемент, чистая вода и песок. Иногда туда добавляют специальные строительные добавки и пластификаторы, которые обеспечивают материалу долговечность и прочность.

Что такое марка бетона и в чем ее суть?

Марка бетона — это характеристика, которая дает возможность определить качество бетона. Ориентируется она на прочность материала. Определить какую именно марку имеет бетон можно с помощью зубила. Инструмент нужно всеми силами вбить в твердый бетон. Если зубило продвинется хотя бы на 5 мм, тогда марка его прочности меньше, чем 75. Для строительства используются материалы различных марок, но чаще всего это 200-450.

Сколько времени потребуется на то, чтобы бетон полностью затвердел?

Конечно, то как быстро застынет материал зависит от толщины заливного слоя. Чем он толще, тем дольше длится этот процесс. Верхняя корка затвердевает за 5-7 дней, а на полное застывания крупногабаритных плит, блоков понадобится 28-30 дней.

Есть ли возможность произвести бетон в домашних условиях самостоятельно?

Есть. Хозяину просто нужно удачно подобрать марку цемента и наполнителя.

Какие материалы можно использовать в качестве наполнителя для бетона?

Для бетона можно использовать различные наполнители, в частности, гравий, гранитный щебень или керамзит. Выбирая его, нужно ориентироваться на главную задачу смеси.

Как выбирать цемент для бетонной смеси?

От марки цемента зависит прочность бетона, его стоимость и долговечность. Если нужно приготовить бетонную смеси с маркой 300, тогда цемент в таком случае должен иметь отметку в три раза выше, то есть 900-1000.

Сколько времени отводится на хранение цемента?

Цемент — тот материал, который быстро затвердевает. После вскрытия упаковки, хранить его нельзя. Если упаковка закрыта, сам материал находится в сухом помещении, тогда хранить его можно 2 года.

Как узнать о качестве цемента?

Небольшое количество материала нужно набрать в ладонь и сжать в кулаке. Если он выходит через пальцы, значит его можно использовать для приготовления раствора, а если нет, значит цемент плохой.

Какой песок лучше использовать для бетона?

Категорически не подойдет для бетона песок слишком мелкий по своей структуре. Также не подходит грязный материал. Поэтому песок лучше просеять несколько раз.

Где лучше приобретать готовую смесь?

Хорошее качество смеси и лучшею стоимость продукции, сможет обеспечит лишь прямой производитель! Если нет возможности приготовить бетон самостоятельно, или необходим большой объём, ищите ближайший бетонный завод (РБУ), и старайтесь не нарваться на посредников, их цена будет заметно выше!

В настоящее время при строительстве дома, а в частности при укладке пола всё чаще применяется керамзит или керамзитобетон.

Почему именно этот материал? Во-первых, в производстве керамзита используют процесс обжига глины, поэтому его безопасно использовать при строительстве жилого дома. Во-вторых, он легкий. В-третьих, он считается довольно таки прочным материалом. К тому же керамзит обладает очень хорошими теплоизолирующими свойствами. По сравнению со стяжкой из песка и цемента, пол с керамзитом выигрывает ещё и по прочности. Благодаря своей лёгкости, керамзит позволяет наращивать толщину пола, и при этом не создаёт большой нагрузки на всю конструкцию дома.

Этот строительный материал не разрушается, а также не поддаётся горению. У него высокая устойчивость к воздействию холода или жары. При поднятии или выравнивании полов керамзит является одним из более выгодных материалов.

В самом начале работ нужно удалить всю излишнюю влагу, не допускать в основании пола появление сырости. Так как керамзит способен потерять свои качественные показатели. Также нужно избавиться от прочего мусора и остатков предыдущего покрытия. Те участки пола, которые являются повреждёнными, следует выровнять или заделать, так как стяжка самостоятельно может и не устранить такие проблемы.

Укладка пола керамзитом совершается в несколько этапов. Вначале по всему периметру делается разметка, и пол разделяют на 3-4 участка. Можно и больше, всё зависит от размеров комнаты. Керамзит размешивают с песком, цементом и заливают водой. Всю смесь выливают на один из размеченных участков пола, при этом, не доливая её на 25 мм до верхнего уровня будущего пола. Плюсом можно считать ещё и то, что можно не дожидаться полного высыхания раствора. Остаток уровня доливают раствором из песка и цемента для того чтобы выровнять бетонные полы. После того, как один участок будет готов, можно приступать к следующему и повторить ту же самую процедуру.

Использование керамзита в строительстве дома является лёгкой и простой задачей. С ней могут справиться даже новички и те, которые вообще не имели дела с ремонтом и строительством. Одна из немногих деталей, которую нужно помнить при заливке, состоит в том, что слой керамзита должен быть не менее 3 см. А весь слой — не менее 10 см.

Существует и другая, немного изменённая технология заливки пола с использованием керамзита. Для начала керамзит заливают специальным раствором — жидким цементным молочком, оставляя созданный слой на сутки в таком виде для фиксации и застывания (готовое цементное молочко вы можете приобрести у нас в компании – ПТК «Пром Бетон»). После этого его заливают обычным бетоном из цемента и песка. В данном случае керамзит является как бы подушкой для пола. Нужно следить за тем, чтобы при выравнивании верхнего слоя пола на нём не появлялись пузырьки, ямочки или углубления. По окончанию работ всегда выжидают полного застывания раствора. К эффективности использования керамзита для заливки пола можно приплюсовать ещё и то, что такой метод является наиболее экономичным.

С помощью такой технологии можно добиться наиболее звукоизолирующего эффекта, но в том случае, если будет применяться керамзит двух фракций. Чтобы получить теплоизолирующие свойства, профессионалы рекомендуют применение керамзита одного размера.

Очень часто керамзит используется при индивидуальном строительстве домов, но уже в качестве простого утеплителя. В некоторых случаях для возведения стен используют пустотелые блоки, в которых пустое пространство заливают этим материалом. Однако, применение керамзита с цементным молочком в данном случае считается не слишком рационально.

Устройство отмостки необходимо проводить при строительстве любых зданий, независимо от их назначения. Цель этих работ – отвод поверхностных вод от фундамента строения, чтобы предотвратить разрушающее воздействие влаги, а также обустройство прилегающей к строению территории.

Перед началом работ по устройству отмостки необходимо получить сведения о геологических особенностях участка под строительство и обустройстве водостока. Наиболее простым и дешёвым способом создания подстилающего нижнего слоя является применение глины. Она обладает высокой гидроизоляционной способностью и препятствует проникновению влаги к фундаменту. Также для создания нижнего слоя используют мелкофракционный щебень и песок. Как правило, подстилающий слой составляет около 20 см.

Верхняя часть отмостки (покрытие) делается влагонепроницаемой и устойчивой к различным механическим воздействиям. В строительной практике применяют такие виды покрытия: брусчатка бетонная, брусчатка каменная, бетон, плиты тротуарные, отмостка водонепроницаемая, асфальт.

Брусчатка бетонная

Популярный материал, применяемый для устройства отмостки. Она изготавливается различной формы и цвета. Толщина брусчатки бетонной равняется шести сантиметрам. Укладывать её можно в виде различных орнаментов. Для придания покрытию завершенного вида по периметру устанавливают бордюры. Положительные свойства такой брусчатки – устойчивость к воздействию низких температур и их перепаду.

Брусчатка каменная

Привлекает своим натуральным видом и высокой прочностью. Она изготавливается из чёрного или красного гранита, а также из базальта, имеющего оттенок чёрного цвета. Выпускают брусчатку каменную в форме параллелепипеда или куба. Для её укладки требуется специальный слой щебня и песка.

Отмостка бетонная

Обладает гидроизоляционными качествами и хорошо защищает фундамент от воздействия влаги. Устройство такой отмостки не вызывает особых затруднений. Для участков, где грунтовые воды расположены близко к поверхности, её обустройство наиболее рациональное решение. Возможна замена щебня на керамзит, гальку, гравий. Начинают работы с укладки гео-текстиля для создания дренажа. Затем засыпают слой щебня, толщина которого должна быть не менее 10 сантиметров, поверх которого заливается готовая бетонная смесь (с применением марки бетона не ниже М200). При этом песчаную подушку не делают. Этот вариант исполнения привлекает своей дешевизной.

Для обустройства отмостки также применяют два вида плит тротуарных. Это прямоугольные и квадратные плиты, имеющие стандартные размеры. Плиты тротуарные изготавливают различных цветов (красные, коричневые, серые, зелёные, чёрные и другие), а также с гладкой или фигурной поверхностью. Их установка производится на слой щебня и песка. Плиты тротуарные легко заменить, купив новые вместо повреждённых экземпляров.

При определении ширины отмостки необходимо учитывать, что она должна выступать за край карниза около 25 сантиметров. Как правило, ширина её составляет 70 сантиметров, но может иметь отклонения от этого значения в большую или меньшую стороны. Также надо помнить, что отмостка планируется таким образом, чтобы вода стекала от дома. Приемлемые значения уклона лежат в пределах от 3 до 10 градусов. Обязательно необходимо сделать шов между стеной здания и отмосткой и засыпать его песком.

Для производства работ по устройству отмостки, возле здания необходимы следующие материалы и инструменты: цемент, песок, щебень, герметик для температурных швов, доски, правило, шпатель, мастерок, измерительный уровень, лопата штыковая, лопата подборная, емкость для замеса раствора. В зависимости от условий конкретного проекта этот перечень может быть изменён и дополнен.

Работы начинают на грунте, который необходимо по периметру отмостки утрамбовать.

Для этого убирают растительный слой почвы. Затем, чтобы очищенный от растений слой был ровным, его засыпают щебнем. Дальнейший порядок работ такой: определить границы отмостки, установить опалубку, засыпать песок, утрамбовать его и намочить. Добавить слой щебня. Сделать замес бетона. Произвести заливку бетона частями, не более двух метров. Заполнить герметикам стыки. Затем устанавливают плитку или брусчатку.

Виды стяжек

Стяжки для пола — это смеси и растворы, которые служат основой для напольного покрытия. Их укладывают с целью выровнять поверхность или сделать её более жёсткой. Помимо этого, они позволяют максимально ровно постелить половое покрытие, обеспечивают звуковую и теплоизоляцию помещения.

Стяжка из песчано-цементной смеси

Используется, если у пола есть серьёзные неровности. Подойдёт для укладки таких покрытий, как ламинат, линолеум, паркет. Из материалов применяются: песок и цемент. Наполнителями служат керамзит, галька и т. д.

Вся процедура проводится следующим образом:

– Основание очищается от грязи;

– Производится грунтовка поверхности;

– Кладётся раствор, изготовленный из песка, цемента и воды;

– Для защиты от влаги, основание можно накрыть полимерной плёнкой;

– Когда смесь уложена, её необходимо выровнять.

Минусом данной стяжки является её достаточно большой вес, из-за чего перекрытия испытывают дополнительную нагрузку. Материал полностью застывает за месяц – полтора (100% набор прочности).

Самовыравнивающая стяжка

Имеет в своём составе гипс или цемент, заполнитель (песок, клей) и пластификаторы, придающие ей пластичности. Стяжку применяют для панельных зданий или кирпичных с железобетонными перекрытиями. Отлично подойдёт для оснований, имеющих минимум изъянов. Часто применяется для укладки тёплых полов. Выравнивающий слой составляет толщину от 2 до 12 мм.

Этот вид стяжки делает поверхность пола идеально гладким. Материал застывает за несколько дней. К сожалению, стяжка боится воды, от неё она разбухает и может покрыться трещинами. При использовании необходима гидроизоляция. Материал не очень текучий, что усложняет укладку.

Сухая стяжка

Это сыпучий материал, который кладётся на бетонное основание и обладает небольшим весом. Укладывать такой материал значительно проще. Основным преимуществом является экономичность, благодаря чему он активно используется в строительстве. Подходит для новостроек и старых зданий.

Главный минус состоит в том, что её нельзя применять в ванной и на кухне, так как при попадании воды в засыпку появляется плесень и грибок. Лучше не допускать попадания влаги на материал.

Существует также – комбинированная стяжка. Применяется больше для укладки полов паркетом. На бетонную смесь кладут слой из европейских самовыравнивающихся смесей. Далее, кладётся гидроизоляция и затем фанера толщиной 10-12 мм. После этого уже можно класть паркет.

Самым важным приоритетом в строительстве, в одном списке с качеством, являются сроки возведения постройки. Один из главных элементов строительства – это бетон. С ним работают круглый год в любое время года. Его используют и при заливке фундамента, при возведении лестниц, перекрытий, стен.

В составе бетона, неотъемлемой частью всегда была вода. Она отвечает за-за время затвердевания бетона и создание определенной прочности материала. А зимой, при отрицательной температуре, она тут же превратится в лед и остановит все процессы в растворе. Даже после оттаивания, все необходимые свойства бетон может не сохранить. Так как сцепление бетона и заполнителя нарушаются кристаллами льда, итоговый материал становится рыхлым. Раствор потеряет свою монолитность и морозоустойчивость и никто не даст гарантии, что прочность строения на таком бетоне, будет соответствовать заказному.

У каждой компании есть свои способы остановить замерзание раствора. Термоактивная опалубка может удлинить сроки застывания бетона и обеспечить необходимую жидкую консистенцию, что бы затвердевание происходило по определенным стандартам.

Один из самых распространенных способов работы с бетоном в холодное время года, на сегодняшний день – это введение в раствор такого вещества, как антифриз. Его температура замерзания значительно ниже, чем у воды, поэтому это позволяет работать с цементом при температуре до -15 градусов. Введение антифриза снижает общее количество воды, которая нужна для затвердевания раствора. У антифриза есть дополнительные преимущества, благодаря которым он широко используется при проведении любых строительных работ:

– когда раствор застывает, на его поверхности не будут появляться высолы;

– антифриз защищает строительную арматуру от коррозии и удлиняет их срок службы;

– раствор цемента становится более прочным. Проявляет свойства лучшей сцепливаемости с арматурой;

– при этом он не снижает морозостойкость бетона.

Антифриз должен вводиться специалистом, так как необходимое количество этого вещества оценивается только опытом и зависит от погодных условий на момент разведения раствора. Опалубку перед заливкой бетона нужно вычистить и высушить, что бы сохранить целостность раствора. Ну и, конечно же, соблюдать технику безопасности, работая в перчатках и очках и избегать попаданий на открытые участки тела.

Приобрести зимний бетон с морозостойкими добавками напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Строительство начинается с фундамента, от этого зависит прочность и долговечность всей постройки. Для этого сначала нужно определить подходящий для намеченного строительства вид основания. Фундаменты существуют: свайные, ленточные, плитные и столбчатые. У каждого вида абсолютно разная конструкция и способ изготовления.

Свайные фундаменты делятся на несколько типов: забивные, наливные, одиночные, кустовые, сплошные и винтовые. С забивными сваями всё просто – они забиваются в землю специальной техникой. Наливные сваи – заливаются в подготовленные скважины. Одиночные опоры располагаются только по углам строения. Кустовые сваи более сложны и должны располагаться по несколько штук в определённом для них месте. Сплошные опоры – это «свайное поле», должны находиться рядом друг с другом по всей площади строения. Винтовые сваи вкручиваются в грунт специальной техникой.

Ленточный фундамент выполняется в форме ленты и монтируется на месте строительства или собирается из готовых железобетонных блоков. Ленточное основание имеет повышенную прочность, может формироваться в любую форму и не имеет сложной конфигурации. Так же имеет несколько типов: монолитные (сплошная лента), жёсткие (с армирующим поясом), прерывистые (отрезками располагается непосредственно под несущими конструкциями), гибкие (продольно-поперечное армирование).

Плитный фундамент – это основание, состоящее из нескольких слоёв. Нижний выравнивающий слой насыпается из щебня и песка. Слой защитный выполняется из гидропароизоляционных и утепляющих материалов. Для слоя усиливающего конструкцию используется арматура, утапливаемая в бетон.

Столбчатый фундамент изготавливается наподобие каркаса из столбов с перемычками (расположение перемычек может быть в любой части каркаса по высоте). Данное основание так же возможно изготовить монолитным способом или собрать из готовых блоков.

Определившись с основанием постройки важно разобраться в материалах, для строительства здания. И первый из таких материалов – арматура, металлическая или стеклопластиковая, ребристая или гладкая. Производители утверждают, что стеклопластиковая арматура зачастую превышает плотность арматуры металлической.

При выборе металлической арматуры возможны два вида соединений – это сварка и связка вязальной проволокой. А вот при выборе арматуры стеклопластиковой соединение возможно только связкой.

Следующий этап – определение консистенции бетона и его приготовление. Для приготовления смеси используется песок с фракцией от 1,3 до 3,4 мм. Более мелкий не годится. Важно обратить внимание на присутствие глины и ила, должно быть менее 5%. Иначе не будет прочности по причине жирности присутствующей в глине, и бетон будет крошиться. Что бы проверить качество песка нужно его насыпать в прозрачный сосуд с чистой водой и хорошо встряхнуть. Если вода осталась чистой или слегка мутноватой, то качество на высоком уровне. В случае окрашивания воды в глиняный цвет – качество не подходящее для использования песка в приготовлении раствора.

Теперь рассмотрим щебень (керамзит, гравий) для приготовления бетона. Размер должен быть от 1-5 см, более крупная фракция не даст должной прочности и будет неудобна для проведения работ. Так же важно проверить на отсутствие глины и различного мусора.

Кроме песка и гравия добавляется цемент, расход которого определяется его маркой. Количество должно быть строго пропорциональным.

– Портландцемент – использовать можно во всех видах строительства, годен в заливку фундаментов, оптимален в проведении самостоятельных приготовлений бетона.

– Шлакопортлан – менее морозостойкий, более влагостойкий.

– Пуццолановый портланд – для строительства подводных и подземных конструкций, влагостойкий цемент.

Остальные виды с добавками влияют на меньший срок готовности бетона. Воду важно использовать чистую (без масел) и тёплую.

Заказать готовый бетон для фундамента напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН», по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта

Бетон – один из наиболее широко распространенных материалов в строительстве, высоко ценимый за свою прочность, надежность, долговечность и экономическую выгоду. Однако влажность, температурные скачки, воздействие агрессивных факторов внешней среды, механическое истирание приводят к постепенному нарушению верхнего слоя. Невидимые поначалу трещинки с течением времени делают поверхность менее плотной, бетон начинает терять свои прочностные характеристики. Особенно плохо это для бетонных полов.

Чтобы уменьшить скорость разрушения поверхности бетона, придуманы различные способы. Наиболее дешевый и доступный, даже в домашних условиях, по причине простоты технологии – железнение. Оно делает поверхность пола тверже, не дает проникать воде, надолго продлевает полезный срок бетона.

Для нежелающих углубляться в сложности происходящих химических процессов и физических тонкостей, скажем, что в изначальном виде технологией железнения называлась затирка влажного бетона сухой цементной смесью.

В таком простом виде этот метод применяется уже только в работах по дому. Для более эффективного применения в настоящее время разработано много разных добавок для приготовления смесей с усиливающими свойствами. Можно повысить как водоотталкивание, так и стойкость к различным механическим нагрузкам, как придать определенный цвет, так и способность противостоять агрессивной среде.

Наполнителем могут быть полимерные волокна для влагостойкости, металлическая крупа для повышения прочности, всякие композиты, обеспечивающие различные требуемые свойства, и еще химические реагенты для дизайнерских оттенков.

Железнение делают как сухими смесями, так и жидкими. Вещества из затирки вступают в различные химические реакции с поверхностью бетона, микротрещины затягиваются, бетон выравнивается. Глубина адгезии жидких составов может достигать 8 мм, что намного повышает прочность поверхности.

Виды железнения

Сама технология выполнения процесса достаточно проста, вам вовсе не потребуются какие-то специализированные знания, если вы уже имеете какой-нибудь опыт по работе с цементом.

Основные способы упрочнения бетона:

Сухой

Мокрый

Пропитка

Наиболее часто на практике применяется сухое железнения. Действительно простой, дешевый и очень удобный для применения, даже неквалифицированными людьми, способ. Тем не менее, эффективность его достаточно высокая и никакого влияния не оказывает на качество бетонирования. Недостатком сухого способа можно назвать его применение только на горизонтальных плитах.

Вначале нужно приготовить сухую смесь. В простейшем виде делается смесь цемента и песка 1/1. Разумнее приобрести готовые смеси, чтобы быть уверенным в хорошем перемешивании. Допускаются эксперименты с наполнителями, если, например, нужно повысить водостойкость, добавьте жидкое стекло, и т.п. Лучше всего использовать топпинг.

Важно: укладка сухой смеси проводится на неуплотненном бетоне. Плита должна быть не мокрой, и не сухой, глубина вдавливания ноги взрослого человека не должна превышать 4 мм.

Приступаем к осуществлению самого процесса. С помощью специального сита с ячейками 3х3 мм посыпаем бетонную плиту ровным слоем смеси высотой до 5 мм. Смесь будет вытягивать воду из бетона и постепенно превратится в вязкую кашу. После этого лопаткой или плоским подручным предметом втираем смесь в бетонную поверхность до окрашивания в серый цвет с темным оттенком.

Когда вы уже сильно устанете, а затираемый слой станет насколько возможно, на ваш взгляд, ровным и сухим, заканчивайте. Дайте ему недельку на полное отвердевание. Что покажется неровно, подчистите шкуркой. Нормальную прочность поверхность наберет уже денька через 4. А ходить по ней, если надо, можно уже и через сутки. Однако, помните, что бетон набирает полную прочность за месяц.

Мокрый

Готовится раствор цемента жидкого из смеси цемент-песок (1/1), для улучшения сцепляемости можно добавить, так называемое, тесто известковое (1 известь /10 цемент). Размешиваем, должно быть жидко, наливаем на бетонную основу, разравниваем тщательно лопаткой. Растворы бывают сложносоставные, туда можно добавить, хотя бы, жидкое стекло, с целью добавления некоторых влагостойких свойств поверхности.

Такое железнение желательно производить спустя 2 недели после бетонирования, этого времени обычно достаточно для нормального отвердевания заливки. Спустя еще 2 недели, когда дождетесь полного высыхания, можно покрывать поверхность бетона полимерными составами для улучшения сцепления. Мокрое железнение создает повышенную прочность, его рекомендуется применять не только для полов, но и для упрочнения стен.

Пропитка

Самый лучший способ, потому что наделяет поверхность бетонной плиты наибольшим количеством дополнительно улучшающих свойств. Слой полимера полностью скрывает бетон своим покрытием. При всех неоспоримых преимуществах такого метода, он предъявляет свои высокие требования к железируемой поверхности.

Среди профессиональных строителей наибольшей популярностью небезосновательно считается полиуретан. Главное отличительное свойство этого материала заключается в способности применяться при очень низкой температуре, до минус 25. И качество совершенно не меняется. Важный фактор: бетон обязательно должен быть не затвердевшим и немного влажным при прикладывании руки.

Технология работ аналогична сухому железнению. Смесь полимеров ровным слоем рассыпается на бетон и аккуратно разравнивается с применением специальной шлиф. машинки. Машина не должна быть тяжелой, чтобы не продавить бетон.
Теперь дожидаемся самого полного высыхания. Должен получиться очень прочный слой полимера с глубоким проникновением в бетон. При применении пропитки жидкой, которая наносится кистью или валиком, полимер может уйти вглубь на 5 мм. На выходе получаем очень прочную бетонную поверхность.

Полимерная пропитка чрезвычайно требовательно к чистоте покрываемой поверхности. Все слабые частицы удалены должны быть, вскрыты все поры, поверхность полностью очищена от всякой пыли. Кстати, полимерный состав прозрачный и не изменит текстурные дефекты вашей поверхности. Поэтому в пропитки добавляют цветные добавки, которые могут стать частью нового дизайна вашего помещения.

При выборе материалов, которые хотите использовать для пропитки бетона, всегда ориентируйтесь на репутацию производителя. Качество требует жесткий контроль. Сухие смеси могут содержать разнообразные наполнители, которые различают по твердости, а также зернистости и стойкости к истиранию. Большое количество в составе мелких частиц плохо скажется на прочности, крупных – плохо для пластичности.

Пропиткой можно укреплять любые, даже старые бетонные полы. Требования просты: пол должен быть ровный и крепкий, желательно с длинным эксплуатационным сроком. Пропитка восстановит свойства старого пола до практически нового, хотя и не с таким большим ресурсом. Новые ровные полы лучше всего покрывать силером, специальным жидким составом, который образует на поверхности прочный пылезащитный слой.

Не все виды строительных материалов имеют достаточно высокую стойкость к воде и влаге. Потому существует важная задача по защите материала от разрушительного действия влаги. Но построенные сооружения тоже нуждаются в дополнительной защите. При долгом воздействии влаги у них значительно сокращается срок эксплуатационной службы и их характеристики.

Нужно отнестись ответственно к проведению работ по гидроизоляции вашего дома. Выполняя специальные работы в согласовании с технологиями, что позволят увеличить сроки службы использованных материалов и построек. В зависимости от этапа гидроизоляционных работ, применяют различные технологии и материалы.

Время службы и удобство постройки внутри помещений — вот перед этой важной задачей стоит гидроизоляция конструкций в строительстве. Кровля и фундамент не могут обойтись без гидроизоляции.

Обмазочная гидроизоляция

Для них в качестве гидроизоляционного материала частенько используют битум. Этот гидроизоляционный вид является обмазочным, по принципу своего действия. Главным его достоинством, есть его легкодоступность.

Проникающая гидроизоляция

Существует также проникающая гидроизоляция, которая получила достаточно широкое применение и распространение. Ее рекомендуют использовать для материалов с пористой поверхностью и структурой. Так как гидроизоляционный материал проникает в поры поверхности, он обеспечивает хорошую защиту от воды и влаги. Чаще всего, использованный материал который используется для гидроизоляции, владеет консистенцией сухой смеси. В её состав входят кварцевый мелкий песок и специальный цемент. В состав также добавляют химические добавки. Не секрет, что проникающая гидроизоляция превосходит другие виды. Самым значимым наверное, есть то что она повышает стойкость материалов к губительному воздействию влаги, обеспечивая при этом и высокую прочность.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечная — ещё один из основных видов гидроизоляции. Он представляет собой пленки, используемые в кровельных работах. Их главным преимуществом является то, что они позволяют защитить от влаги кровельное полотно снаружи и пропускают пар, из-под кровли. Благодаря чему исключается накопление конденсата.

Не менее популярной из перечисленных выше видов гидроизоляций есть такая, как шовная гидроизоляция.

Благодаря этому методу герметизируют фундаменты, для защиты от воды и влаги. В качестве материала, здесь идут акриловые и полиуретановые пастные смеси.

Бронирующая изоляция

Бронирующая изоляция — её используют, если нужно произвести защиту железобетона, или бетона. Её основным достоинством есть то, что она создает прочный слой, который хорошо изолирует. Материл используемый в бронирующей изоляции, чаще всего являет собой бетон, содержащий различные добавки.

Также, гидроизоляционные материалы используют для изоляции внутри дома. Например, ванной комнаты или подвала. Уже вошло в традицию, использовать для этого рулонные материалы, которые производятся на битумной основе. Но данный вид материала начали использовать все реже и реже, так как он трудоемок в исполнении, несмотря на то что он достаточно долговечен и надежен.

Пока идет гидроизоляция различных полов, фундаментов, бетона и подвалов, не стоит забывать и об утеплении. Однако, оно должно быть наружным, а не внутренним. Иначе под ним будет накапливаться конденсат, от чего начнет появляться плесень, гниль и грибок.

В наше время, популярным для использования материалом для гидроизоляции считаются полимеры. Это полиуретановые грунтовки, напыления и мастики, чьи свойства лучше обыкновенных материалов.

Основным фактором остается то, что необходимо выбирать состав, в зависимости от качества материала и условий его эксплуатации.

Заборы из профиля прочно вошли в практику строительства частных домов. Одно из преимуществ – быстрое возведение. Предприятия, которые их производят, нередко предлагают и услуги по их установке чуть ли не за 1 день. Бригада мастеров быстро бурит скважины, устанавливает опорные столбы, заливает их основание бетоном и сразу приступает к установке красивого профлиста. Однако через несколько месяцев владелец такого забора начинает недоумевать, почему его красивое ограждение покосилось и угрожает вот-вот рухнуть. Возможно, все дело в отсутствии подходящего фундамента.

Тем более, если забор из плит, стандартная плита евро-забора весит 70 килограмм. Таким образом, одна секция длиной 2 метра и высотой 2 метра весит почти 3 центнера. Кроме того, увлажнение, высыхание и промерзание грунта вызывают его движение. В результате опорные столбы, не имея прочного основания тоже двигаются. Результат – забор становится потенциальным источником опасности, а не защитной конструкцией. Поэтому стоит озаботиться устройством подходящего фундамента, один из вариантов которого – ленточный.

Подготовка (земляные работы)

Для устройства ленточного фундамента выкопайте траншею в соответствии с размеченным планом. Ее ширина должна быть на 200 – 300 мм больше, чем сам фундамент. Глубина 500 – 800 мм. На самое дно нужно насыпать песок слоем 0,1 м. Затем такое же количество щебенки.

Армирование конструкции

Оно предотвратит разрушение бетона из-за атмосферных и физических воздействий. Используйте стальную проволоку или арматуру диаметром 0,8 – 1 см. В зависимости от ширины будущего бетонного основания забора используется 3 отрезка проволоки в один ряд или 4 отрезка в два ряда. Свяжите ее между собой проволокой или с помощью сварочного аппарата, так чтобы создать «скелет» будущей основы ограждения. Работа проводится так, чтобы фундамент надежно спрятал металл в себе, поэтому армирующий каркас не должна оказаться возле краев фундамента ближе – чем на 70 мм. Следует предусмотреть и надежное укрепление бетона возле опорных столбов. Некоторые специалисты рекомендуют пробуривать столбы и пропускать арматуру через них.

Обустройство опалубки

Для нее подойдут листы OSB, фанеры или сбитые в щиты обработанные доски. Уделите устройству опалубки должное внимание. Стенки должны быть выставлены в соответствии с показаниями уровня, как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Опалубку нужно хорошо укрепить и связать противоположные стенки между собой. Иначе они разойдутся. Участок фундамента длиной 2 метра, глубиной 60 см и шириной 300 мм потребует около 800 – 900 килограмм бетона. Поэтому нужно уделить внимание, как наружным упорам щитов, так и внутренним распоркам.

Бетонирование фундамента

Исходя из объема работ, можно заказать бетон с доставкой у соответствующей компании или изготовить его самостоятельно. Используется бетон двухсотой или трехсотой марки. Если принято решение изготовить его самостоятельно, то на 1 метр кубический бетона марки 300 потребуются такие ингредиенты: вода – 230 л, цемент – 380 кг, щебень – 1207 кг, песок – 481 кг. Этого количества хватит примерно на 5,5 метров ленточного фундамента шириной 300 мм и глубиной 600. Конечно, для приготовления такого объема бетономешалка будет как нельзя кстати. Укладывая бетонную массу, не забывайте ее трамбовать. Идеальное решение – использовать электрический вибратор для бетона, однако в домашних условиях подойдет и черенок от лопаты.

На следующий день нужно аккуратно снять опалубку и, если необходимо подчистить выступающие образования. Устанавливать заборные блоки или декоративные профлисты рекомендуется не раньше, чем через 72 часа.

Бетон – один из очень крепкого и высоконадежного сырья в строительстве, но на его добротность может влиять немало различных признаков. Это отображается и на его изготовлении, и на использовании готовых сооружений в будущем. Собственно потому недостаточно просто приобрести материал от известного производителя – нужно правильно о нем заботиться и знать, что снижает долгий срок службы таких изделий.

Какие причины понижают долговременность бетона

Сорт бетона с высоким процентом – достаточно относительное представление. Оно связывает между собой множество данных, среди каких – стойкость на прессование и расширение, морозоустойчивость и влагонепроницаемость. В каждом отдельном эпизоде выбирается бетон со списком характеристик. Проще говоря, в частности от выбора потребителя зависит основной фактор, что имеет возможность достаточно повысить или существенно снизить долговечность сооружений из бетона.

То есть, составляющие бетона и каркас должны отвечать требованиям, а также условиям, где будет постоянно находится сооружение. В противном случае выбор, сделанный некорректно, в обязательном порядке приведет к разрушению прежде времени.

Следовательно, что имеет влияние на стойкость бетонных плит, а также на какие внешние признаки стоит сделать акцент:

• Высокий процент проницаемости;

• Коррозия металла арматуры;

• Постоянное действие химикатов (щелочные растворы и кислоты);

• Серьезные несоблюдения условий использования (перегруженность, «утомляемость» арматуры, проход опасных субстратов);

• Износ;

• Многочисленные действия заморозки и оттаивания неподготовленного цемента.

Именно действие таких причин может определять время эксплуатации бетонных сооружений, поэтому перед заказом бетонных материалов требуется консультация опытного профессионала.

Определение качества готовых сооружений

Часто происходит так, что после монтажа бетона возникают опасения его качественности. В таком случае можно легко обосновать и дезавуировать эти сомнения.

Первый прием – методика звукового поиска. Разрешается без лабораторного анализа выяснить, есть ли в изделии пустое пространство и различные трещины, также дает информацию о компактности.

Второй вариант – диагностирование индекса механического действия при помощи электронного прибора при ударе о бетонное сооружение. Это поможет установить эластичность продукта, которая определенно может зависеть от вакуумного существования и растрескивания внутри.

Заказать бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» и по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Ни одно строительство, будь то возведение многоэтажного здания или постройка небольшого частного дома, не обходится без бетона. Что же такое бетон? Бетон — это такая связывающая смесь, которая состоит из цемента, песка (щебня) и воды. Застыв, бетонная смесь превращается в прочную каменную связку.

Где бетон используется

Сфера использования бетона поистине огромна. Он нужен везде: и для строительства фундаментов, и для возведения кирпичной стены, и для скрепления других строительных бетонных конструкций между собой, например, панелей или плит. Бетон может выдержать большую нагрузку. Поэтому, как строительная смесь, он просто незаменим. Бетон используют для заливки пола в жилых и промышленных помещениях. Из бетона можно не только залить дорожки во дворе и саду, но и построить крупные автомобильные дороги и взлетные полосы. И этот крепкий материал выдержит все нагрузки.

Из чего бетон состоит

Состав бетона невероятно прост. Это раствор цемента, песка и воды. Все компоненты добавляются в смесь в нужных пропорциях. Иногда в раствор бетона добавляют гравий, бутовый камень или щебенку. Бетон можно приготовить своими руками. Удобнее это сделать с помощью бетономешалки. Нужно засыпать в неё песок и цемент, добавить воду и перемешать до нужной консистенции.

Положительные стороны бетона

Бетон можно назвать незаменимой строительной смесью, так как он очень прост в изготовлении, устойчив к воде, не боится плесени и грибка, не загнивает. К тому же бетон долгое время не разрушается. Служит он не менее пятидесяти лет. Бетон не горит, выдерживает как низкие, так и высокие температуры, не реагирует на изменения климата.

Обеспечение гидроизоляции бетона

Несмотря на общеизвестную прочность бетона, и этот материал нуждается в защите от влаги. Особенно это касается тех частей строения, которые находятся под землёй или в непосредственном соприкосновении с ней. Ведь бетон не является монолитным на сто процентов. Он пронизан мельчайшими трещинами, которые образуются в процессе испарения воды при застывании бетонной смеси. Разрушения бетона под действием влаги могут доходить до полутора метров в глубину, что означает необходимость грамотной системы защиты. Первичная гидроизоляция бетона подразумевает мероприятия по обеспечению непроницаемости этого материала. А вторичная — защита конструкционных поверхностей влагоотталкивающими материалами.

В настоящее время для сохранения бетонных конструкций широко применяется «пенетрон». Эта гидроизоляция является проникающей и позволяет обрабатывать поверхности изнутри здания, не откапывая его подземные части. Пропитка «пенетрон» просачивается внутрь бетона на глубину более одного метра и защищает материал от разрушения. Проникающая изоляция представляет собой сухую смесь песка, цемента и гранулированных химических добавок. Именно эти добавки растворяются в воде и по микротрещинам проникают внутрь бетона, где затем кристаллизуются и образуют влаге надежную преграду.

Проникающая изоляция сегодня является самым современным и технологически верным решением защиты бетона, поэтому всё большее количество строительных организаций отказывается от устаревших методов. Неоспоримое преимущество проникающей изоляции в том, что она не боится механического износа, так как срок её службы равен сроку службы самого бетона. При использовании такой изоляции конструкцию можно обрабатывать с любой удобной стороны. Если всё-таки в процессе изнашивания появляются новые трещины, то рост кристаллов возобновляется, и трещины самопроизвольно затягиваются.

Купить бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Керамзитобетон отличается от бетона только составляющими самого «заполнителя» – используется керамзит, а не щебёнка. А всё остальное и обоих материалов совершенно идентичное. Поэтому, приготовить керамзитобетон опытному хозяину не составит особого труда.

Во-первых, в вопросах изготовления керамзитобетона важно учесть, что в его состав входят следующие вещества: вода, цемент, песок, керамзит. Можно также использовать разнообразные добавки, вроде пластификатора – вещество, которое делает бетон более пластичным и удобным для работы. При этом, он совершенно не влияет на качество материала.

Во-вторых, когда вы уже начинаете смешивать составляющие керамзитобетона, то делайте это тщательно, правильно и по пропорциям. Если же вы не будете придерживаться установок, испортятся его особенности, он не будет качественным.

Конечно, на плотность и качество материала особое влияние имеет, какой фракции керамзит вы выберете. Вещество большой фракции используют в основном для марок с маленькой плотностью. К тому же, основная его роль – теплоизоляция.

А вот мелкая фракция в основном применяется для «несущих» построек. С него могут делать разные керамзитобетонные марки любых размеров для несущей стены и перегородки.

Запомните, что маленькая фракция способствует большой плотности и качеству материала. Однако при этом усугубляются теплоизолирующие возможности.

Так, каким же образом, и согласно каким пропорциям лучше всего делать керамзитобетон? Когда строиться частный дом, нужно ведро цемента, три – четыре ведра песка, четыре – пять вёдер керамзита, где-то полтора ведра воды и пластификатор (его количество будет указано на упаковке в разделе инструкции).

Важно учитывать, что чем меньше фракция у керамзита, тем в большем количестве его можно добавлять в раствор.

Заказать бетон напрямую с завода и по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Прежде чем начать возводить постройку, важно выбрать наиболее подходящее для неё место на местности. Обычно выбирают более возвышенный участок. Так можно подстраховаться от наклонения дома в определённую сторону и образования трещин.

Глубина ямы для фундамента не должна быть меньше полуметра и больше метра с половиной. Однако, это при условии, что в доме не будет подвалов. Не следует также залив раствор сразу приступать к дальнейшим строительным работам. Лучше подождать пока он окрепнет. Важно закончить все работы связанные с основой дома до зимних холодов. Нужно следить, чтобы в дальнейшем при строительстве сооружения, её давление на фундамент было равномерным. Во избежание его повреждений. Следует использовать армированную сетку, она только поспособствует прочности основания и всей конструкции в целом.

Хорошо позаботиться о гидроизоляции, особенно при создании блочного фундамента. В таком случае можно использовать горячий битум. Вокруг всей площади фундамента, должен быть глиняный слой, шириной до одного метра. Это предотвратит действие различных естественных и вредных факторов, а также существенно укрепит его, сделав здание более надёжным. Позаботьтесь, чтобы дождевая вода не застаивалась в районе фундамента. Для этого нужно предусмотреть её сток в противоположное направление.

Каким должен быть качественный фундамент

Материал для фундамента используется разный. Им может быть бетон или камень. Это могут быть готовые бетонные панели или блоки из которых сооружают основание дома. Поскольку фундамент будет подвергаться сильным температурным колебаниям, при промерзании в зимний и оттаивании в летний сезоны, следует серьёзно предусмотреть этот момент. Позаботьтесь, чтобы материал для основы строения был качественным и без существенных повреждений прослужил много лет. Чем больше и массивнее объект строительства, тем прочнее и крепче должно быть его основание. Важно удостовериться, чтобы оно подходило для той или иной степени давления конструкции.

Серьёзно нужно отнестись и к вопросу утепления не только жилых помещений и конструкций дома, но и прежде всего фундамента. Так вы застрахуетесь от вредного действия холода на основание здания, а также лишней влажности. Всё это – очень губительно для основания и всего строения в целом. Утеплитель должен быть надёжно гидроизолирован.

При заливе фундамента ни в коем случае нельзя использовать слишком жидкий бетон. При видимой упрощённости, такой фундамент будет весьма ненадёжен. Используйте бетон для фундамента, раствор должен быть густой. Конечно, придётся потрудиться, зато потом не возникнет проблем из-за проблем с основанием. Не следует лить бетон с высоты более одного метра. Лучше заранее всё обдумать и приспособить.

При строительстве не слишком габаритных построек для фундамента используют бетон или деревянные сваи. Последние имеют более высокую устойчивость к давлению конструкции дома. Хорошо, если они будут обработаны специальными средствами для защиты от вредных, губительных факторов и длительной эксплуатации.

Закладка фундамента

Бетонный фундамент представляет из себя смесь цемента, воды и наполнителя из мелких камней и песка. Бетонный раствор следует изготовить так, чтобы при его заливании в траншею не образовалось слишком много пустот, которые оказывают прямое воздействие на показатель прочности бетона. Чтобы достичь наилучшего результата, необходимо использовать щебень или гравий разного размера.

Позаботьтесь, чтобы песок для раствора был качественным, не слишком мелким, чистым, без инородных примесей и влагоустойчивый.

Нельзя использовать некачественную воду, например с болот, грязную с различными примесями и добавками.

Главными функциями фундамента строения являются его общая прочность и гидроизоляция. Поэтому для большей прочности и надёжности важно, чтобы глубина его залегания достигала области промерзания грунта. Также следует тщательно оборудовать полную защиту от влаги.

Заказать бетон нужной марки напрямую с завода и по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Когда строительные работы подходят к концу, возникают проблемы с очисткой инструментов после строительного раствора, бетона и других смесей. Обычно полностью застывший цемент обдирать с криволинейных поверхностей достаточно сложно.

Но существуют и другие способы решения этой задачи, кроме механической очистки. Общее их название – растворители для бетона.

В этой статье мы рассмотрим их подробнее.

Наиболее популярные в нашей стране препараты для удаления следов от цемента и бетонной смеси – это “Лугато”, “Химфрез” и Barracuda 10K. Также рассмотрим варианты очистки инструмента от следов бетона домашними методами.

После окончания работ инструменты нужно очистить и вымыть не только ради дизайна. Ведь грязные инструменты быстро окисляются и работают гораздо хуже. Для этого можно использовать предлагаемые химические средства.

Всегда нужно помнить, что одно из основных качеств бетона – хорошая адгезия. И когда он хорошо пристает к кирпичу или другим конструкциям во время монтажа – это нас радует. А вот если пятна от бетона останутся на напольном покрытии или дорогих инструментах – то это уже вовсе не так приятно.

Какие же компоненты входят в стандартные составы растворителей для бетона?

В них обязательно включаются кислота для разрушения бетона и специальные ингибиторы, чтобы предохранить металл от разрушения его кислотой.

При нанесении препарата на поверхность он проникает вглубь бетона и растворяет его. Получается полужидкая смесь. А ее уже можно без труда удалить ветошью или смыть водой. Поэтому такая очистка проходит быстро и без затруднений.

Препараты для растворения бетона в процессе взаимодействия не выделяют вредных веществ. Поэтому работа с ними достаточно безопасна. Очищать ими можно даже лакированные поверхности, а при попадании на землю химикаты постепенно нейтрализуются без вреда для природы.

В продажу они поступают расфасованные во флаконы или канистры.

При работе и попадании таких препаратов на кожу желательно побыстрее смывать их водой – все-таки это химические реагенты.

Способ применения:

1. Сначала поверхность очищают от крупных кусков бетона и мусора механическим методом.

2. Затем наносится раствор. Его обычно наносят кистью или распылителем.

3. Через некоторое время растворенный бетон в виде пены и кашицы смывается водой.

4. В случае если после обмывания водой следы от бетона все-таки остались, процедуру нужно просто повторить.

Выгоднее приобретать растворители для бетона в виде концентрата. При этом его можно будет разводить в нужной концентрации, в зависимости от степени загрязнения и объема бетона. Если пятна от бетона застарелые и плохо отмываются – концентрацию нужно повысить. Неплохо сразу добавлять к разведенному растворителю моющие средства.

Важно помнить, что некоторые поверхности под воздействием растворителей могут изменять цвет. Поэтому нужно сначала протестировать моющий компонент в незаметном месте.

Нужно помнить, что при отсутствии специальных препаратов можно использовать и подручные средства. Для удаления бетонных пятен с керамической плитки можно применять шпатель и зубило.

А для химической обработки возможно использование смеси серной кислоты с водой. Они разводятся в пропорции десять к одному. После смесь заливается в ванну из чугуна и разогревается на костре. После кипения пятна из цемента и бетона растворяются.

Для небольших пятен можно использовать уксус. Губка с уксусом накладывается на пятно с цементом и укрывается пленкой. После остатки смываются водой.

Купить бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Составляющие бетона – это правильное, согласно пропорциям, количество песка, цемента, воды и других компонентов. Обычно, к последним относиться щебёнка, гравий, могут использовать гальку или же гранулированный отсев. Бывают случаю, если засыпают специальные дополнительные вещества, способствующие улучшать качество бетона или делать его более мягким и удобным для работы (но при этом он не должен терять свои особенности).

Различают два вида бетонной смеси – «жёсткая» смесь и «текучая». Если рассматривать первый тип, то можно сказать, что он может потянуть тяжести, которые весят более, нежели 1 800 килограмм на метр кубический. Получается, что его грузоподъемность примерно такая же, как и у влажных грунтов. Такой вид бетона просто-напросто кладут в специальные конструкции и со всей осторожностью утрамбовывают.

Если рассматривать «текучую» смесь, можно подытожить, что такой вид не может выдержать вес, который превышает 1 800 килограмм на метр в кубе. Его помещают в специальные формы. Конечно, он не столь прочный, да и не такой долговечный. Однако, для не особо экстремальных поверхностей вполне подходит.

Чем же жёсткий бетон такой особенный? Да всё дело в том, что в его составе слишком большое количество влаги по сравнению с другими видами. Те конструкции, которые считаются наиболее прочными, делают именно на основе «жёсткого» бетона. Бывает, что добавляют разные уплотнители, или же просто используют большее количество вещества.

Однако литый материал так же довольно часто используется строителями. Пусть он не столь прочен, но тоже имеет свои положительные стороны. Например, он более гладкий. Самое важное в приготовлении такого бетона – не переусердствовать с жидкостью и делать всё, строго соблюдая пропорции.

Купить готовый бетон напрямую с завода и по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Бетономешалка – это чудо техники, которое ускоряет рабочий процесс тысячи работников строительной направленности всего мира. Она не только помогает им отдохнуть, но и делает бетонный раствор более пропорциональным и правильным.

Если посмотреть на бетономешалку со стороны, она может сойти за бочку, у которой под определённым наклоном открыта верхняя часть. При этом механизм вращает эту бочечку вокруг своей оси, в результате чего из большого количества разных, практически несовместимых материалов, получается бетон, керамзитобетон и другие нужные смеси.

Внутри этой бочки находятся лопатки, которые и помогают перемешиванию. Вот так, немного подождать и многочасовую работу по перемешиванию бетонного раствора сделают вместо вас.

Существуют разные виды бетономешалок. Есть стационарные механизмы, передвижные, которые могут работать непрерывно, что нуждаются в «отдыхе», смесители бетона и растворители этой смеси.

Зайдя в любой строительный магазин Москвы, вы встретите бетономешалки разных видов и подвидов. Конечно, чем более функциональна бетономешалку, чем объемнее, тем дороже она будет в цене.

Зачастую такие механизмы используют при постройке дач и пансионов за городом. Эти машины очень просты в использовании, на них нет лишних кнопок и ненужных рычагов. Для большинства из них достаточно просто засыпать внутрь компоненты и включить в розетку (лучше всего, в переноску).

Есть и мобильные бетономешалки. Они очень компактные и удобные для перемещения. Конечно, они не могут сразу переработать большое количество вещества, однако их можно перевезти в машине. Да, и такие механизмы не могут работать беспрерывно – им нужно хотя бы тридцать минут отдыха, иначе беды не миновать.

Поэтому, не сомневайтесь, а покупайте бетономешалку и работайте! Только используйте механизм правильно!

Купить готовую бетонную смесь напрямую с завода и по выгодной цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Строительство дома очень ответственный процесс. Но самым важным в этом процессе можно назвать строительство фундамента под дом. Это основа, которая сможет правильно распределить вес здания на почву. От этого зависит надежность и прочность дома. Хотя строительство фундамента – дело ответственное, но, если есть определенные знания и опыт, не трудное. Перед началом работ следует разрешить список основных задач, определится с глубиной промерзания почвы, от этого зависит глубина заложения фундамента, рассчитать необходимое количество строительных материалов. Так же следует провести подготовительные работы.

Начало строительства – фундамент

Основа под фундамент может быть двух типов. Естественное основание – под основание идет почва природного происхождения. Искусственное основание – несущую способность почвы увеличивают с помощью различных мероприятий.
Фундамент лучше всего делать ленточный. Особенно если нет цокольного этажа, а только полуподвальное помещение под одной из комнат. Для работ понадобится:

1. Доски

2. Щебень, песок, цемент.

3. Арматура и проволока для ее связывания.

Вначале проводятся подготовительные мероприятия: разбивка и рытье котлована, укрепления слоя почвы и установка опалубки для заливки.

Опалубка устанавливается с расчёта, что ее придется демонтировать после высыхания раствора. Ее можно сделать самостоятельно из досок, или приобрести (арендовать) готовую съемную опалубку.

Каркас из арматуры (металлических прутьев) очень важная часть фундамента. И смонтировать эту конструкцию необходимо внутри каркаса для заливки. Для этого используется проволока. Арматура должна устанавливаться так, чтобы не касаться нижней части, то есть грунта. Для этого ее устанавливают на кусках кирпича или специальных пластиковых подложках, которые так и остаются в бетонном растворе.

Для заливки учитывается марка используемого цемента. Качество приготовленного раствора должно отвечать стандартам. Лучше всего использовать цемент с маркой М300 и мелкую щебенку.

Заливка заключительный этап работ по строительству фундамента. И следует быть внимательным при этом процессе. Очень часто опалубка деформируется под воздействием массы бетонного раствора. Чтобы избежать этого следует по верху конструкции закрепить куски бруса или доски для усиления выносливости опалубки.

После полного высыхания раствора они снимаются. Срок высыхания (полного) около месяца. После чего можно приступить к возведению дома. Но сразу после установки фундамента нужно позаботиться о цоколе, а уже потом выждать срок высыхания.

Купить бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Цокольный этаж выполняет ответственную опорную функцию, от прочности которого будет зависеть долговечность и надежность всего строения. По этому, бетонирование цокольного этажа необходимое и важное мероприятие.

Цокольный этаж из бетона

Основание цокольного этажа выполняется из прочного бетонного слоя, который возможно утеплить. Наиболее часто используют керамзит, пемзу, кирпичный бой или шлак. Слой любого из утеплителей прокладывают между двумя слоями бетона. Также вместо щебня в бетон добавляют один из таких материалов. Единственный минус то, что каждый из них достаточно водопроницаем и не используется, когда грунтовые воды расположены слишком высоко.

Цокольный этаж из бетона перед заливкой полов тщательным образом очищают от растений и всевозможного мусора, разравнивают, а затем утрамбовывают. Чтобы добиться ровных по горизонтали полов используют уровень и делают отметки на стенах, отмечая верхнюю границу заливки. В случае, когда площадь большая, отметки ставятся также посередине полов. Для этого вбиваются в землю металлические прутки, высота которых будет соответствовать отметкам на стене. После этого на слой гравия или щебня заливается бетон. Удобнее всего заливать бетон полосами, шириной до 1,5 метров. Для ограничения полос используют доски.

Марка бетона для цокольного этажа

Для качественного бетона рекомендуется использовать цемент марок «М300» или «М400». Очень важно, чтобы цемент был изготовлен не позднее 6 месяцев назад, так как длительное хранение приводит к полной потере прочности. Перед использованием его необходимо просеять. Лучше применять сетку, размер ячеек которой не превышает 1х1 мм.

Правильно подобранная марка бетона для цокольного этажа еще не гарантия прочного и надежного строительного материала на выходе. Снизить прочность бетона могут пустоты и поры, которые являются следствием избыточного количества добавляемой воды или недостаточного уплотнения в процессе приготовления бетонной массы.

В бетон для цокольных этажей довольно часто добавляют кирпичный бой, способный также снизить водостойкость и прочность бетона за счет своей достаточно пористой структуры. Наилучший вариант, заменить его щебнем из горных, плотных и не пористых пород. Идеальное сочетание, при котором бетон будет достаточно прочным и легко трамбуемым, когда количество используемого щебня не больше, чем в 2 раза, превышает количество песка

Бетонирование цокольного этажа – важный этап при строительстве дома. Соблюдение всех пропорций, выбор свежего, хорошего цемента, щебня и песка – главные составляющие при создании прочного бетона.

Звоните и заказывайте бетон с доставкой в компании ПТК «ПРОМ БЕТОН» по телефону +7 (495) 960-85-71 или оставляйте заявку через онлайн форму на сайте.