Увеличение экономии цемента

Экономия цемента достигается за счёт повышения жесткости бетонной смеси при уменьшении водной добавки в пределах, допускаемых применяемым для уплотнения оборудованием. Поэтому в заводских условиях применяется специальное оборудование, обеспечивающее наиболее интенсивное уплотнение, прибегая к вибрации при повышенной частоте или более высокой амплитуде колебаний, использованию пневмо или вибропригруза, а также к увеличению времени вибрирования.

Если необходимо использовать портландцемент марки более высокой, чем требуется для проектной прочности бетона, следует вводить тонкомолотые активные добавки и наполнители. Состав бетона следует подбирать с учетом реального срока загрузки конструкции проектной нагрузкой. При сроке до нагружения более 2 месяцев, расход цемента может быть снижен за счет прироста прочности во времени. Во избежание потери активности быстротвердеющие высокомарочные цементы следует хранить в воздухонепроницаемой таре. Продолжительность хранения таких цементов не более 15 суток. Это важно!

Для экономии цемента целесообразно при изготовлении железобетонных тонкостенных изделий применять автоклавную обработку бетона, если применяется домолотый цемент или в бетон вводятся тонкомолотые кремнеземистые добавки. Наиболее эффективным методом, полностью исключающим расход цемента, является переход на силикатный автоклавный бетон. Такое решение возможно, если этому не препятствуют условия эксплуатации конструкции, связанные с предъявлением повышенных требований к морозостойкости бетона и антикоррозионной стойкостью арматуры.

Наряду с мероприятиями по экономии цемента, снизанными с технологией бетона, существует ряд рекомендаций и указаний относительно области применения цемента и прямых запрещений применения цемента и условиях, когда это не вызывается технической необходимостью.